针对核燃料棒长期处于极端复杂环境下引起的表面锆合金包壳氧化与自身随机形变现象,创新研发了一种核燃料棒氧化膜厚度与自身形变情况检测的被动自适应柔顺检测装置。通过串联机构与并联机构组成的四自由度混联机构,配合适应轮与核燃料棒接触曲面自对中特性,辅以测量机构内各弹性阻尼元器件,设计了被动自适应检测机构与柔顺测量机构。在此基础上,进一步剖析了装置的检测原理,建立程式化高效形变检测正、逆解解算模型,并开展了有关测试实验。测试实验结果表明,核燃料棒被动自适应柔顺检测装置能够满足氧化膜厚度高精度与自身形变情况检测要求,大幅提高了核电站的运营效率、运营安全与运营成本。

提出了一种基于虚拟仪器平台的压延机在线测厚系统．采用基于线阵CCD的光学投影法实现薄片产品在线厚度测量．设计了基于C8051单片机的集成化传感器模块和二维坐标数据采集模块，对厚度值及其位置坐标进行记录．应用虚拟仪器开发平台LabVIEW构建基于PC机的数据采集和控制系统，PC机与各测量模块间通过USB和RS485串行总线进行通讯，通过PC机中的虚拟仪器界面实现对测厚系统的控制和数据分析．实验表明：该测量系统在10mm测量范围内的在线测量标准偏差为20μm，可以高效、准确地完成压延机产品的在线测量任务．

闸片是动车组盘形制动装置的重要组成部分之一，闸片的磨损程度直接影响到列车的制动效果，闸片磨损严重的情况，将直接影响列车的安全运行。文章设计了一种基于机器视觉的闸片厚度测量系统，实验表明，该测量系统不仅能准确定位闸片且能高精度测量闸片厚度，系统还能满足在线检测的要求。

介绍一种基于Labview软件的涡流测厚系统.采用Labview应用软件,结合电涡流传感器,对测量数据进行采集、数字滤波、曲线拟合和显示,实现厚度测量,它可以得到直观的x,y视图,且方便地动态调节方程的幂次,以获得最佳的检测结果.

在应用图像处理技术测量钢板宽度时，钢板的厚度变化会造成钢板宽度测量的误差。因此，必须对由钢板厚度变化造成的宽度测量误差进行补偿。利用面阵CCD摄像机所拍摄图像中的冗余信息，测出钢板的厚度，再根据钢板的厚度对钢板宽度测量结果进行误差补偿。

针对机械结构安全运行的需要,进行机械结构液体层厚度超声谐振测量方法研究。基于垂直入射纵波在三层介质中传播的连续模型,通过对不同厚度液体层超声反射系数分析,提出一种基于超声反射系数谐振频率的液体层厚度测量方法。在对超声谐振测量系统进行标定的基础上,进行机械结构液体层厚度超声谐振测量试验研究,同时研究了3层介质的声学特性对液体层超声反射系数及厚度测量的影响。结果表明,液体层反射系数的谐振频率能够表征其厚度。在对测量系统进行标定的基础上,测量误差基本保持在5%以内。液体层两侧介质材料的变化对液体层的测量基本没有影响,但液体层介质材料的变化将对测量系统产生影响,需要重新对测量系统进行标定。

对电缆绝缘材料厚度测量试验过程进行研究,指出试验过程中容易被忽略的、影响测量结果准确度的测量误差来源,这些来源包括试样切片与电缆导体轴线不垂直、电缆粗细不均匀、重影、试验装置选用不当等,并针对误差不同来源产生的原因拟定相应的对策。

针对超声干涉法测量薄层厚度的原理，讨论了薄层及与其相邻介质声阻抗匹配分别满足界面声压反射系数｜R1｜〈1√2或｜R1｜〉1／√2时回波信号的选取原则，并以薄层声压反射系数谱为依据，分析了上述两种声阻抗匹配条件下谱线分别出现次生极大或极小值的规律，在此基础上提出了薄层厚度测量时谱线极值的选择方法。以航空雷达罩蒙皮GFRP（Glass Fiber Reinforced Plastic）层板外表面复合涂层以及钢基体表面ZrO2陶瓷涂层样品为例进行了薄层厚度测量实验研究及信号分析。研究表明，超声干涉法薄层厚度实验结果与SEM（Scanning Electron Microscope）测量结果相符。由此可知，薄层及与其相邻介质声阻抗匹配判据对于超声干涉法薄层厚度测量具有很强的理论指导意义及工程应用价值。

研制的HY－188换热器内管壁厚超声测定仪可对换热器内在腐蚀等导致管壁减薄状态进行统计评价，介绍了该系统的软、硬件组成及其测试分析方法，给出了部分测试结果。

本文介绍了一种用CL202超声汉J厚仪和通用示波器从容器外部，即从玻璃钢的外侧则量玻璃钢层和橡胶内衬厚度的超声测量方法。实验证明，此方法简单可靠，精度能满足要求。此法还可汉用于含非金属内衬的金属压力容器或类似结构的厚度浏量。