篦冷机液压系统中的元器件在运行周期偏长后,停机期间需经常校检阀组的运行状态,防止因内部磨损老化引起工作效率的下降。我公司5 000 t/d熟料生产线投产10余年来,于2019年4月发生了第一次压床事故,导致烧成系统停窑8.8 h。在排除篦床内部传动系统故障后,对液压系统中的元器件进行排查,最终认定溢流阀损坏造成内渗后压力不足,是篦冷机二段篦床跳停的根本原因。

为解决篦冷机风室灰斗弧形阀因密封效果不佳、故障多等原因造成的卸料时堵料、漏灰漏料、锁风效果差等问题,将弧形阀改造为双层气动卸料阀,使用效果较好。

由于液压缸支座加工工艺设计不合理,加上工装夹具、刀具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,且劳动强度大、生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。通过改革工装夹具和工艺,实现了批量化生产,提高了产品质量和加工效率,同时降低了生产成本,满足了生产装配需要。

多数晦大规格篦冷机都使用了液压系统.液压系统的维护也更为复杂,出现故障较难解决.本文就篦冷机日常使用过程中出现的常见故障,进行原因分析及对应的处理方法做以介绍.

1存在的问题及原因分析我公司篦冷机配套的熟料破碎机为中置辊式破碎机,型号为PGM4×4200,它主要由壳体部分、辊子部分、测速装置、传动装置、冷却风管组成,辊破轴与篦冷机壳体之间采用盘根密封,在高温环境下盘根易老化及磨损,造成篦冷机内部粉料从轴与盘根空隙处漏出,现场环境差。

液压驱动的篦冷机篦床驱动速度控制系统采用液压比例控制技术，达到篦冷机篦床驱动速度控制，代替了原有的篦冷机篦床机械传动驱动系统。分析了机械传动与液压传动优缺点；探讨了液压比例同步速度控制系统的工作原理和可行性；提出和构成了液压比例同步速度控制系统。从液压比例速度控制系统的工作原理上来看这种液压比例驱动的篦冷机篦床速度控制系统具有实用价值。

铜陵海螺1号线4000t/d生产线于1996年10月正式投产，篦冷机采用的是F.L.S公司的COOLAX1284-HY-3D高效篦冷机，设有三段篦床，均为液压驱动。第一段篦床由一个液压缸驱动；其余两段篦床由左、右两个液压缸驱动。

目的建立笼冷机笼床液压负载敏感比例速度控制系统的数学模型．方法在分析篦冷机笼床液压负载敏感比例速度控制系统的各个部分组成特点和工作原理的基础上，利用液压伺服控制和液压比例控制的原理，对系统的各个部分分别建立微分方程，在一定的条件下对方程进行了简化，经拉氏变换后得到系统传递函数、方框图，对典型工况下模拟仿真．结果得到符合实际的笼冷机篦床液压负载敏感比例速度控制系统的数学模型．结论笼冷机笼床液压负载敏感比例速度控制系统数学模型由4个部分组成，每一部分有三类方程组：流量方程、连续方程以及力平衡方程．系统方框图与通常的液压伺服系统相比多出了一个反馈环．模拟仿真结果表明系统数学模型符合实际．

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t／d，型号为TC-12108，整个篦床分成三段，每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动，传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。