为保证液压管的清洁度,近年来,对管路的循环冲洗已引起了国内外的高度重视,本文介绍了2800mm热精轧机液压系统管路循环冲洗的方法及其特点,冲洗压力的理论计算,冲洗油污染度的检查方法,以及在冲洗过程中应注意的有关问题等。

介绍自行研制的一种用于液压油颗粒计数与水分含量联合测量的便携式设备。采用该设备对石油醚和HM32/H液压油的检测实验结果表明,结果达标。可应用于船舶液压系统的状态检测领域。

液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损的主要原因,由此造成的损失占液压系统全部故障损失的70%～80%。加强对机械设备中液压油的监测,可降低故障的发生危险,确保液压系统的正常工作和使用寿命,保证设备的安全使用。

该文着重介绍润滑油过程管理，强调管理的系统性和规范性，其中特别强调管理的必要性。

针对齿轮泵在设计过程难以有效估算其寿命的问题，提出了一种通过增加油液介质污染度的齿轮泵加速寿命试验方法。该方法分析了影响齿轮泵寿命的失效原因，并选择介质污染度作为加速寿命的应力选择；给出了齿轮泵的磨损加速寿命试验方法；建立加速寿命模型并以试验数据为基础，利用统计分析方法得出了齿轮泵的寿命及可靠性指标计算方法。结果表明：该方法是可行的，能有效缩短试验周期，节约试验成本，为齿轮泵寿命估算提供了参考。

针对液压油污染原因和危害性以及液压元件和系统的污染程度等问题进行分析，提出了冷、热连轧机液压系统污染度控制的具体措施。对从事冷、热连轧机液压系统设计、制造和实际使用维护的工程技术人员具有一定的指导作用。

从液压油污染的形态，液压油污染的来源，液压系统污染的原因及危害性，液压油污染度的检测和过滤器滤芯的更换，液压元件和系统的污染度等级等方面对液压系统的污染度进行分析，提出了冷、热连轧机液压系统污染度控制的具体措施，对从事冷、热连轧机液压系统设计、制造和实际使用维护的工程技术人员有其实际的启发作用。

随着科技的进步，液压技术在工程机械中得到了长足的发展，然而经典液压技术在控制方面却显得相对落后。对液压技术发展的新方向做了介绍，内容主要包括液压集成块智能化设计、液压油的发展新方向、工程机械液压系统的在线监测以及液压系统污染度的在线监测4个方面。

过滤器是保障液压系统正常运行的重要辅助元件为了保证液压系统可靠工作延长液压元件的使用寿命设计了两种新型过滤器：粗精组合双重过滤器和两（多）级过滤器前者可以将粗过滤和精过滤在同一过滤器中完成简化液压系统;后者通过加大过滤面积在第一级过滤器失效时启动第二级过滤延长过滤器的使用寿命另外可以利用在线式污染度传感器实现液压系统的主动维护.

文章建立了过滤后液压油液的污染度G与所定义的过滤器极限过滤粒度a和粒度敏感系数b等两项过滤器性能参数、滤前油液中固体污染物颗粒数和粒度概率分布密度间的数学关系式。算例和分析表明：（1）减少a和增大b将有利于降低G；（2）较大的污染物粒度对数正态分布参数μ将产生较高的G；（3）污染物粒度对数正态分布参数σ对G影响的变化趋势随着分布参数μ的增大可能会出现G随σ的增大而增大、G先随σ的增大而增大，而后又随σ的增大而减小及G随σ的增大而减小等3种情况。