针对大型带锯床的异常笨重、制造难度大、产品经济性差的问题,将带锯床在主动轮、张紧轮的基础上增设轮排结构,并将锯架作同步改进,在满足大型工件的加工需要的基础上,结构更加经济、实用。另外,增设带锯条扳转机构和工作台进给机构,可实现横纵两个方向的切割,增加带锯床功能,提高工件的加工效率。

在铝合金建筑型材圆锯片切削过程中,型材因受到圆锯片周期性冲击而产生振动和噪声,严重影响了加工效率以及加工质量。设计圆锯片锯切铝合金建筑型材单因素实验,研究不同进给速度下铝合金建筑型材的锯切振动特性。时域分析结果显示,振动信号会随着锯切位置的变化呈现出明显的分段特性,振动最剧烈阶段的振动加速度峰值是振动最平稳阶段的3倍以上,说明以横向翼板类结构为代表的典型型材结构会对振动信号产生显著影响。通过频谱分析,型材锯切振动的峰值频率与圆锯片转动频率不存在倍数关系,说明转动频率不是影响型材锯切振动的主要因素,并且振动能量会随着进给速度的提高逐渐由低频处向高频处转移。随着进给速度由25.0 mm/s提高到75.0 mm/s,进给方向振动加速度的峰值由1669.91 m/s2逐渐增大至2001.59 m/s2,提高了19.86%;垂直进给方向振动加速度的...

G4240型立柱卧式带锯床是一款主要用于快速锯切硬度(HRC)值<35的黑色金属、非金属、有色金属材料的加工设备,锯切的料型包括圆料、方料、型材、管材。带锯床的应用提高了金属试验样加工速度,但在使用过程中时常出现了诸如冷却水流量小或不出水、开启拘役阀垂直液压夹具无动作、锯架升降失灵等故障。本文分析故障原因总结处理措施。

对于大型对称零件端面的加工，为了保证两端的对称性，应尽量减少零件的装夹次数，即一次装夹就可加工两个端面。文中介绍的对中装置采用液压驱动和电力驱动两种驱动方式，在零件装夹完毕后，能够通过数控机床的可动导轨保证两次加工的尺寸相同，因为可动导轨既能作直线运动，也能作旋转运动。为了保证加工的准确性和尽量减小机器的尺寸，可动导轨旋转前必须回到机床的零点。

针对当前毛竹采伐存在的劳动效率低、成本高等问题,提出了一种新型毛竹采伐装置的设计方案,对采伐装置的推顶机构、锯切机构和行走机构进行了设计研究。运用SolidWorks Simulation对推顶机构的推板进行了有限元静应力分析,并对行走机构的最大爬坡能力进行了计算分析,可为毛竹采伐装置的优化设计提供参考。

为解决金属液压带锯机继-接控制系统故障率高、生产效率低的问题，根据锯切过程中的工艺要求，以PLC作为控制器，采用液压驱动与PLC控制相结合，实现生产过程的自动化控制。实践表明，该系统不仅满足生产工艺要求，而且使锯切更加平稳、高效。