运用相关技术的速度测量系统，因能实现非接触测量，具有广阔的应用前景。文章介绍一种自行研制的相关测速仪，着重对信号处理与测量精度等一些设计中的重要问题进行讨论。

介绍一种利用计算机控制系统实现热钢板接触式测量的方法。该方法结构简单、工作可靠、造价低、测量精度高，极其具有实用价值和推广前景。新研制的接触式测厚仪，结构简单、工作可靠、无污染、造价低、重复测量精度高，在对钢板进行测量的同时，还可将测量数据进行统计处理，为生产操作及产品质量管理提供可靠的依据。

CCD的分辨率是影响新型光电自准直仪测量精度的关键因素,而边缘检测法是CCD位移测量的主要方法.对数字图像处理中直线拟合边缘检测法进行了详细介绍,并将其应用于高精度一维光电自准直仪的研制.

本文讨论了一种用于水泥料位测量的超声波料位仪的工作基本原理，设计以及实际应用的情况，测量精度为±０．５％。

由于光栅传感器测量精度高、动态测量范围广、可进行无接触测量、易实现系统的自动化和数字化，因而在机械工业中得到了广泛的应用。特别是在量具、数控机床的闭环反馈控制、工作母机的坐标测量等方面，光栅传感器起着重要作用。

由冶金自动化研究院开发的GCK-Ⅲ光电测宽仪是在总结Ⅰ型和Ⅱ型测宽仪的基础上,并吸收国外测宽仪先进技术研制出的新一代光电测宽仪。该测宽仪采用4个线阵CCD摄像机,分2组同时测量钢板的2个边缘位置,通过计算机对边缘信号进行处理,同时利用各边测量值的情况,用来修正钢板上跳引起的位置误差,从而得到钢板的实际宽度值。GCK-Ⅲ型测宽仪与Ⅱ型测宽仪相比去掉了丝杠设定调整机构及相应的调整电机和位置检测单元,简化了机械传动部分和电器控制系统,从而提高了测宽仪的测量精度和系统稳定性。另外由于采用了高性能的工业计算机,软件实现了界面全中文化,并且强化了系统的自诊断功能,因而使得测宽仪的操作和维护更加容易方便,可靠性得到提高。本测宽仪不仅适合冶金工业冷、热轧线的宽度在线检测,同时对化工、轻工、纺织、建材等生产企业...

在不同的温度下测量球墨铸铁件往往存在尺寸偏差。文中重点分析了温度对铸件尺寸的影响,并且分别进行了两组试验,结果表明将测量工具与被测件共温24h以上可减少因温差而产生的测量偏差,也可采用定期制作标定轴的方法。

针对截面法效率较低、不符合珩磨气动测量的实际工况，通过现场实验数据及误差处理理论，得出了螺旋线测量方法中螺距与精度的关系方程及其关系曲线，与截面法比较后得出，螺旋线法优于截面法，适合珩磨气动在线测量，也可以推广到其它测量系统中。

为了研究珩磨液的性能对在线气动测量精度性能的影响，建立了珩磨液窄缝流场的几何模型．利用FLUENT软件中标准k-ε模型，模拟了湿珩状态下珩磨头的区域流场，进行了压力场和速度矢量场分析，研究结果得出提高气动测量精度的三种途径。

珩磨在线气动测量的环境是磨头和工件内壁形成的窄缝狭小空间加工过程中为了润滑、冷却等的需要在窄缝狭小空间中源源不断的注入珩磨液气动测量的气流场和珩磨液流场会产生叠加珩磨液温度的改变会对气体的运动形态产生影响因此产生测量误差.选用水基珩磨液用实验的方法拟合出珩磨液温度变化对测量精度影响的定量曲线在和实际值比较的基础上求出各个温度点对应的偏差值建立补偿数学模型并对误差补偿模型进行了计算验证为珩磨在线自动测量实现高精度提供理论基础.