在具有液压卡盘系统或安装主轴卡管附件的数控车床中,可通过辅助元件拉动工件实现自动上料操作。为了实现自动送料,设计了一款通过螺纹联接的送料器,由夹持接头和基座两部分组成,其中夹持接头根据结构特点分为三点送料夹持接头、强磁送料夹持接头和O型圈管料夹持接头。送料器配合预设的NC程序代码,可在数控车床完成自动进料,多件流水加工,还能对工件一次装夹完成车、镗、钻、扩孔、铰孔及攻丝等加工操作,不但能保证产品加工精度,而且可以大大减少辅助时间,降低劳动强度,提高生产效率。其结构简单,体积小,安装方便,不需要额外采购设备附件,特别适宜在大、中、小机械加工企业中进行推广。

有色金属在各领域中都有广泛应用,但目前有色金属压延加工技术并不成熟,生产效率与质量不高。首先利用模拟软件分析选择压延设备合适的参数,然后设计各主体结构。在传统闭式横压延机上进行改进优化,设计了一个开式结构的机架。利用可逻辑编辑控制器(PLC)进行动作控制,实现自动送料。通过模拟实验得到,所设计的压延设备的平均达标率为95.13%,运行时间为12.39 min,报废率为1.72%,能够高效完成产品的加工。

在对轻型棒材的大批量生产加工时,送料需要耗费大量的时间和精力,导致生产效率低、劳动强度大。针对上述问题,以直径φ60～φ80 mm,长度1.6～2 m,密度ρ≤2.7 g/cm^3的棒材为研究对象,采用气动和电气控制与送料的机械机构相结合的方法,设计出一套能传送轻型棒料的机构,实现自动送料,实践结果表明该装置生产效率较高,在一定程度上代替了以前枯燥、繁琐、危险的送料工序,减轻了劳动强度。

设计了一种气门锥面磨床送料系统,采用机械手自动送料,使气门锥面磨削加工过程中定位准确,提高了加工质量。同时降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。

为在厚度为4.75mm的钢板板材上冲压出不同直径的圆盘坯料,本文介绍了采用西门子S7-200 SMART PLC的液压落料机电气控制系统的设计及调试方法,该机电气控制系统的特点是自动送料,生产效率高。

文中设计了一种以气缸为动力、由PLC控制的木工机床自动送料装置,其中一个气缸作横向往返运动,另一个气缸作纵向往返运动,将要加工的原料准确送入机床加工区内,由机床上的气缸将原料顶入机床夹头后进行加工。

一种冲床自动送料装置的机架上设最有主动轴和从动轴，主动轴的一端设有主动轮，另一端设有齿轮，主动轮通过单向离合器与主动轴相连接，从动轴上固定设置有从动轮崖齿轮的一侧设有与之相啮合的齿条，齿条通过导轨固定在机架上，齿条的背面设有限位槽，齿条的下面设有复位弹簧；齿祭的垂直上方设有压杆，压杆通过锁紧螺母与连接杆相连接；主动轮一侧的机架上设有反向止转块，反向止转块内设有止转橡胶棒。自动送料装置的动力由冲床的滑块提供，具有工作效率高。工人劳动强度小、冲压工艺自动化程度高的特点。可广泛用于批量的薄板类材质的线料输送。

为了提高工作效率,节约劳动时间,设计开发了一款自动包胶机。由伺服电机、滚珠丝杠机构实现上料与下料操作,由无杆气缸与气爪配合使用实现线圈的换位动作,由同侧送E轨道的设计完成E型的输送,缠胶切断机构的选择完成包胶切断动作。文中重点介绍了E型自动送料机构的设计。

自动送料冲压机在现今工业生产中应用十分广泛，其液压系统的好坏直接影响着冲压机的工作效率和可靠性。目前大都采用独立阀组对泵和液压缸进行控制，整个液压系统的管路布局复杂，故障率相对较高。为了提升液压系统运行的可靠性，减少液压系统的运行故障，本设计优化了自动送料冲压机的液压管路，将压力阀、换向阀、压力表集中安装在液压阀块上，大大减少了液压管路的外部连接，液压系统的外泄漏也基本消除，大大提升了自动送料冲压机液压系统运行的可靠性和生产效率。

介绍了液压钢筋弯剪机的工作原理.该弯剪机利用可编程序控制器对钢筋的弯曲进行全程控制除喂料、切断为手动操纵外弯曲送料及弯曲均为自动控制.改变程序即可改变所弯钢筋的形状.适合不同直径、不同规格、大批量作业的场合且效率高成本低.