北京通县汽车配件厂冲压机油缸,在工作中因活塞螺母脱落而发生机械故障,结果活塞损坏,油缸严重擦伤(见附图),机器停运。油缸被送到北京市技术交流站检查,损坏情况如下。油缸直径220mm,长1000mm。

液压差动回路在重型机械领域发挥着重要作用。本文通过对液压差动回路及机械设备差动液压系统工作原理的分析,总结了差动液压系统回路的特点,根据工作流程介绍了分析方法,论述了其具体应用情况,最后提出了使用与维修时的注意事项。同行借鉴本文研究有助于提高生产加工效率。

在压力传动行业,熟悉液压与气压传动各元器件的作用及适用场合,并能按照既定动作要求,将各元器件连接成完整的油、气路系统,是国民工业生产中的重要组成环;本文通过对双动薄板冲压设备的启动、拉伸和压边滑块的快速下行、减速加压、拉伸压紧、保压及快速退回等液压流程做详细论述和特点总结;结果表明:通过油路的设计和搭建,不仅能够实现生产自动化、减轻工人劳动强度,更重要的是它为工业生产自动化中存在的不足和改进提供新思路。

设计了大惯量冲压机模垫液压控制系统,建立了系统数学模型并仿真分析了模垫液压系统闭环位置控制系统的稳定性和动态特性。模垫液压系统采用液压泵和蓄能器组合动力源、高响应伺服比例阀作为液压控制元件,具有响应快、节能等特点。结果表明,利用前馈及加速度反馈的PID复合控制提高了系统的控制精度,液压模垫顶出阶段的平均上升速度为67.1 mm/s,顶出行程位置控制误差为0.0064 mm,压边力的波动范围250.12~250.35 kN,达到了液压系统的控制要求,降低冲压机

以PLC为控制器，开发设计了一种气动送卸料机，配合冲压机工作，实现了机械手的自动送卸料及冲压机自动夹紧冲压的工作控制，有效地解决了人工送卸料存在的安全隐患。设计了气动控制原理图，给出了PLC外部接线图及控制程序流程。该系统可推广应用于实际工业生产中，为安全生产提供设备保障。

自动送料冲压机在现今工业生产中应用十分广泛，其液压系统的好坏直接影响着冲压机的工作效率和可靠性。目前大都采用独立阀组对泵和液压缸进行控制，整个液压系统的管路布局复杂，故障率相对较高。为了提升液压系统运行的可靠性，减少液压系统的运行故障，本设计优化了自动送料冲压机的液压管路，将压力阀、换向阀、压力表集中安装在液压阀块上，大大减少了液压管路的外部连接，液压系统的外泄漏也基本消除，大大提升了自动送料冲压机液压系统运行的可靠性和生产效率。

介绍一种新型的利用液压和气动技术、适合用于小型零件加工的冲压机工作原理。该冲压机的关键部件是气液增压机构，控制过程简单，操作容易，可以根据实际需要选取增力比值。

采用灰色模型GM（1，1）对冲压机液压油的铁谱定量分析的基本参数大磨粒读数DE和小磨粒读数DS进行了预测，并以此计算出其他定量参数（磨损烈度指数、累积总磨损E（DL＋Ds）、累积磨损烈度∑（DL—DS）和大磨粒百分数PLP），为冲压机油液监控提供了有力的分析依据，解决了一个换油周期内数据信息量少、预测不确定性的问题。经后验差法检验，该模型的预测精度高。

主要研究１０００ＫＮ冲压机提高其生产效率的问题，对冲压机状态下的冲剪力，振动量和动频率谱及造币用材料的剪切应力进行了测试与分析，我们得出该冲压机的冲剪速度可以由现有的２００次＝／分提高到４００次／分，仍然可以保证机器安全生产，也不会影响机器的使用寿命。

设计了一种用于金属薄板中的冲裁、拉深和弯曲成形的冲床液压系统。系统采用插装阀组，通流能力强，密封性好，能快速适应冲压工艺的调整和转换需要，还能满足某些特殊工况的要求。