通过摆线轮数控磨齿机介绍了数控机床直线轴的滚珠丝杆传动机构与回转轴转台的位置精度的测量方法,针对磨齿机的各轴定位精度提出了合理的误差补偿依据及方法,并通过数据验证分析其补偿效果。利用英国雷尼绍的激光干涉仪及各种光学镜组对西门子840d数控磨齿机进行实验,对测量的数据进行分析,结合其工作原理得到该机床误差补偿图表,再利用误差补偿技术对该摆线轮磨齿机各轴误差进行补偿。结果表明,要提高数控机床几何精度改善机床性能,对直线轴滚珠丝杆的螺距误差补偿和回转轴转角误差补偿是一种合理且经济的方法。

低矮型反井钻机主机钻架在装配过程中,需要反复地调整底座和立柱,立柱的安装精度不够会造成动力头导轨上的滑衬在短时间内磨损严重,引起钻井偏斜的故障,文中介绍了通过设计立柱新结构的定位连接装置,使得立柱安装简单,并有效地保证立柱位置精度。

介绍了一种用于解决含有旋转结构的光学系统的装调方法。从光学成像的角度出发，分析了成像介质的位置精度要求和旋转结构对光学成像的影响，进而提出了一种解决方法。该方法以镜头安装面为基准，通过两次对机械结构旋转部分的修整和一次对成像介质位置的修整，实现光学系统成像清晰的目的。

加工连杆过程中,对两孔轴线平行度的检验至关重要,它将直接影响连杆的装配精度和使用性能.为此,依据零件图样标注,应优先使用位置量规检验平行度,以迅速、准确地判断连杆小端孔的尺寸误差和位置误差综合作用的结果,保证连杆装配时的互换性.本文详细介绍连杆位置精度检验量规的设计.

基于光、机、电一体化的设计思想,研制了一套高精度扫描镜机构,用于提高空间相机对某些特定暗目标的观测能力。首先,根据相机总体下达的性能指标,讨论了可行的驱动方案,确定了以步进电机为核心的系统控制方法。然后,介绍了驱动单元、精密轴系和扫描镜支撑结构3项关键技术。最后,给出了扫描镜机构的工程分析结果并进行了相关例行试验。试验结果表明：设计的扫描镜机构定位误差优于40″,在工作速度范围内相对速度精度优于7%（均方根值）,主轴径向跳动误差为2μm,满足了空间相机对扫描镜机构在稳定性、位置和速度精度、体积、重量等方面的要求。

配备模垫系统的冲压机可以更大幅度拉伸零件,改善零件材料流动性,从而降低坏件率,提高生产效率。针对大惯量液压系统中实现高精度位置控制的特点,采用液压泵为主动力源、蓄能器为辅助动力源的组合动力源,伺服阀为位置控制主要元件,设计了满足要求的液压控制系统。建立了系统模型并仿真分析了冲压机模垫闭环位置控制系统的动态特性,利用前馈及加速度反馈的PID复合控制提高了系统的位置控制精度,达到了设计要求。

由于杆长制造误差等因素的影响，水下探测基阵的扩展机构在扩展运动时会产生位置误差，导致换能器描点轨迹的偏差，影响探测性能。以某水下扩展机构为研究对象，基于封闭矢量法和误差独立作用原理建立了杆长误差下的水下扩展机构位置精度分析模型，研究了实际扩展过程中8个杆长误差及输入角度误差对水下扩展机构输出位置的误差影响，探索了一种杆长误差下的机构运动学分析方法，提出一种在不同加工精度下换能器描点运动轨迹的描述方法。

在电机出线喇叭上与出线座联结孔的加工中，采用传统钻模或划线方法钻孔后，不能保证孔中心距精度，且孔为斜孔。文中介绍了一种利用止口内径和端面为基准的新式结构钻模。

杠杆百分表体积小、精度高，适用于一般百分表难以测量的场所，在机械加工中主要起装夹工件后找正待加工件孔或轴的中心轴线、检测待加工平面的平面度等作用。以中航工业洪都公司工装夹具厂生产的钻模板零件为例，总结了利用单柱坐标镗床钻斜孔的过程中，在孔间位黄精度要求较高的情况下，使用杠杆百分表找正工艺孔和附加轴的中心线，精确定位斜孔中心位置的方法。

液压爬行是滑动副在做相对滑动时产生的停止与滑动相互交替不连续的振动方式。爬行应当从设计制造的源头加以控制。 （1）降低静摩擦力 ①在加工液压缸等部件过程中应保持缸筒内壁尽可能光滑降低内表面粗糙度保证良好的形状和位置精度。