针对煤矿中大采高液压支架控制器由于手动操作而出现的低效率、高风险等问题,提出一种支架控制器自动化技术。根据液压支架控制器的工作原理,从系统软硬件方面进行设计,实现对液压支架功能和性能的可靠性测试。在某煤矿上进行系统调试的结果表明,所设计的液压支架控制器在运行过程中,系统的性能稳定,支架的动作准确,自动控制效果较好。

结合3D打印成形特点进行成形精度与表面粗糙度控制,开展了液冷板流道工艺适应性改进设计及工艺模型设计。提出了一种适用于3D打印液冷板的液态磨粒流抛光、化学循环抛光的流道后处理工艺。基于瞬态平面热源法(hot disk)测量得到了3D打印AlSi10Mg材料的导热系数。经仿真与试验分析表明,3D打印液冷板流阻性能、环境适应性能满足产品质量要求,具备工程项目应用可行性。

为了提高装配式建筑外墙的综合性能,将硅烷改性聚醚密封胶作为研究对象,通过对密封胶的固化机理进行分析可知,该密封胶的性能易受原材料含水率的影响,为解决该问题,对密封胶进行高温除水操作。采用性能试验的方式对密封胶的性能进行分析,结果表明:硅烷改性聚醚密封胶的耐候性能较好,在老化试验下仍可维持自身优异的性能。试件的各项指标均可满足装配式外墙拼接缝防水密封胶的指标要求。

该文以港口水工建筑技术国家工程实验室水平垂直双向振动台为研究对象,介绍了振动台的结构布局和控制系统,并对其进行了性能测试。在性能测试过程中,根据水平垂直双向振动台的工作能力曲线,选择125 Hz的正弦拍波进行峰值激振加速度测试;分别选取了人工地震波和天津地震波对振动台的地震波复现能力进行了测试。测试结果表明:水平垂直振动台的最大激振加速度可以达到设计要求;人工地震波和天津地震波的复现测试中,时程曲线与输入波形基本一致,测试反应谱和期望反应谱的误差在绝大多数频率范围内可控制在20%以内。

文章针对QY110汽车起重机支腿油缸的工况特点和试验要求，开发了液压缸综合性能测控平台。液压系统采用计算机电液比例控制技术，以实现液压缸运动控制、典型负载工况模拟及液压系统参数调节；利用LabVIEW虚拟仪器技术设计了测试软件，可完成液压缸试验数据的自动采集、处理、显示和存储。利用该平台对Q Y110汽车起重机支腿油缸开展了型式试验和典型故障性能试验，包括启动压力试验、缸筒内壁磨损凹坑及活塞杆端部连接松动性能试验。试验结果表明，该测控平台能够准确、稳定、可靠地工作，人机界面友好，操作方便，可用于不同类型液压缸的多种性能测试。

为了降低新型电液比例阀的检测费用，提高液压系统可靠性，给设备的检修和维护提供可靠的技术保障，针对新型电液比例阀的性能检测问题，研究其静态及动态特性的测试方法，设计计算机测试系统，开发相应的性能测试软件。应用情况表明：所开发的系统提高了新型电液比例阀的利用率和可靠性，解决了该类电液比例阀难以维修的难题。

对液压实验平台液压泵站上的叶片泵/轴向柱塞泵进行压力-流量测试实验,建立液压泵的流量、容积效率及总效率方程,采集液压泵在不同出口压力下通过其节流阀的流量大小,并应用MATLAB软件绘制出压力-流量特性曲线,对比分析两种液压泵在实验测试过程中,其压力-流量特性变化情况。

铆塞是一种新型的用于密封工艺孔的零件,国产铆塞具有诸多不足。针对目前国内的现状,为国产铆塞进行性能测试以及进一步优化设计,设计一种新型铆塞性能测试设备,并针对其液压控制系统进行了进一步的探讨,利用最小二乘法以及差值算法优化了其工作精度。该设备的设计方法可以推广到其他测试设备的设计中,具有较大的工程实用意义。

液压缸是工程机械产品的执行元件，液压缸测试试验台是进行液压缸产品质量检测的必要设备，是液压缸质量监控的保障。介绍了液压缸性能试验台的系统组成、原理和特点，对台架结构进行了强度和刚度分析并进行了优化设计，给出了台架结构图和有限元分析结果。结果表明：优化后的试验台适应能力强，在进行液压缸负载效率测试时台架弯曲变形极小。

以自锁液压支腿为研究对象针对自锁支腿的工作情况利用ANSYS建立其有限元模型并进行静力学分析得到自锁支腿在自锁状态下应力应变的分布情况结果表明：缸筒内壁径向变形与理论设计值趋于一致充分说明了建模的正确性其正应力以及接触面的接触应力分布较为复杂但符合实际模型的力学特点为进一步校核分析提供了基础体现了有限元方法的优越性。同时通过自锁液压支腿进行性能测试得到支腿自锁能力满足设计要求解锁压力符合实际工作的需要为结构的进一步优化、改进提供参考。