为了解决破碎机动臂在破碎过程中消耗率高和使用寿命较短的情况,通过力学分析确定了动臂结构在工作过程中的最大载荷点与危险应力截面,重点研究了动臂受到岩石等作业面的反弹作用力后整机的模态响应和应力分布。文章采用CAE分析技术,结合破碎过程中的载荷历程,对动臂结构进行模态分析与结构应力分析,求解工作过程中动臂的频响及应力分布,为动臂优化设计提供了依据,以指导动臂结构优化,提高其使用寿命。

本文对装载机动臂的结构和机构,尤其是对两液压缸对动臂的约束进行了进一步的分析,经过大量的分析计算,对装载机动臂有限元分析的力学模型进行了进一步的论证。提供了一些具有参考价值的论点可行方法。

本文简要地介绍了世界上主要铲运机生产厂家90年代新设计的铲运机主要型号、技术参数、结构特点及所采用的新技术和发展趋势。

本文对美国EIMCO公司生产的922D铲运机的工作机构进行了结构类型、几何学和运动学等方面的分析。通过分析,一方面对该机工作机构做出评价;另一方面介绍了一种较为实用的工作机构的设计方法。

利普赫尔公司是生产工程机械的一个较大的集团,而液压挖掘机是该集团的主要产品之一,而且该公司也是生产全液压挖掘机最早的厂家之一。利普赫尔生产各种型号的挖掘机,重量级从12吨到185吨,共11种型号如900、902、912、922、932、942,

本文对装载机工作装置连杆机构的设计特点、设计方法及其结构型式对机构的设计影响进行了分析,提出了用外点罚函数处理约束、座标轮换法选取可行初始点、复合形法进行优化的一套方法,并结合实例进行了验证,取得了满意的结果。

1978年我国从西德奥凯(OK)公司引进10台RH-75型液压单斗挖掘机,其斗容8.1m^3,自重135t,厂方认为该机技术先进,使用灵活,装载性能良好,生产率高,最大挖掘力可达58t(图1)。经在霍林河矿区使用的情况看,当采挖硬岩时。

当前微型电子计算机的应用越来越广泛,它经济、使用起来方便。一台APPLE机就可以对小型题目进行分析,微机应用在分析设计合理性方面不失为重要的设计手段之一。目前对前端式装载机的工作装置反转六连杆机构的设计多数是采用的常规方法。当确定了各杆件的铰点位置,油缸行程等参数之后,要对各杆件的运动特性进行分析,并验证运动是否符合装载机的使用要求等。对此,应用微机BASIC程序检查设计是否合理,杆件运动情况进行分析,只需要在微机上输入一些参数,就可以达到目的

矿用液压挖掘机技术发展到今天已较为成熟,但需要改进的地方还很多.由于液压挖掘机采用柴油发动机驱动,长时间工作会对环境带来极大的污染,而对挖掘机动臂结构进行轻量化设计可有效降低挖掘机功率消耗,减少整机配重,提高挖掘能力.笔者提出采用高效电机驱动挖掘机的崭新理念,同时对动臂结构进行了轻量化优化,优化了整机重心,提高了整机稳定性,以期研究一种新型清洁高效的矿用液压挖掘机.

为实现液压挖掘机动臂与转台复合动作时的能量回收,提出一种基于蓄能器-液压马达-发电机的液压挖掘机电液协调式能量回收系统。在标准工况下的单个工作周期内对系统模型进行仿真分析,研究关键参数对系统节能效果的影响。结果表明：在参数合理匹配的情况下,此系统回转制动能量回收率为61.08%,动臂下降能量回收率为27.23%,综合能量回收率达到了44.79%,综合能量再利用率达到了47.37%,节能效果良好;在合理的范围内,选择初始容积小的蓄能器和排量小的回收马达能提高系统的能量回收率。