主要阐述这种新颖的冲击试验设备的主要技术指标、设计构思及实现的思路，并对该设备的可行性进行分析。旨在推广应用和设计同类设备时借鉴。

介绍了使用Java开发平台开发的材料试验机测控系统软件的关键技术.该测控系统软件响应速度快,其具有数据显示、分析处理、保存、文件导入、安全报警以及远程通信控制等多种功能,并且具有可扩展性和可移植性.

在分析传统材料试验机中力测量模块电路的基础上，重点介绍了一种电桥传感器模数转换芯片AD7730的主要特点、结构和工作原理，及其在高精度材料试验机力测量器中的应用。实例证明，该芯片的使用大大简化了电路，提高了测量系统整体性能，同时也节省了空间。

本文介绍了测量不确定度的几种验证方法，并且给出了在材料试验机校准结果和金属材料拉伸试验检测结果测量不确定度评定验证的应用实例。

本文通过对材料力学性能测试与评价技术发展的回顾，以及对其现代最新技术的介绍，详细论述和评价了材料力学性能测试与评价技术在材料学科的发展和新材料的研制过程中的作用。同时提出材料力学性能试验是获得材料性能数据唯一可靠的途径，是计算机进行材料模拟和建立大型材料数据库时最基础的工作，任何方法都不可能代替材料试验。材料试验与评价技术在过去、现在，乃至在将来在材料学科中占有非常重要的地位，是材料学科中的一个重要分支。

介绍电液伺服控制材料试验机力控制系统,建立数学模型,在MATLAB/Simulink环境下采用刚性系统的ode23tb求解器进行仿真,编写M程序设计PID控制器,并绘制系统校正前后阶跃响应曲线及开环Bode图,得出PID校正对材料试验机动态特性的影响.

本文介绍了一种利用ＷＥ系列液压万能材料试验机的微机控制系统，阐述了该系统的构成与特点，以及应用于液压万能试验机后所达到的各项技术指标。

电液材料试验机对试件的加载通常由伺服阀或比例阀构成闭环控制系统实现.由于对载荷及加载速率的控制精度要求较高,故由伺服阀或比例阀表现出的非线性,如滞后、饱和、分辨率等,就不能对液压加载控制子系统产生很大影响,为此本文提出了分级比例控制的方法,其基本思想是:将阀的整个控制区间分成若干段,而在每一段内均执行独立的比例控制.通过分级比例控制,多种因非线性导致的不利影响被大大削弱.目前这种技术已被应用于水泥材料试验机.根据ISO水泥试验机标准,电液加载子系统的加载速率为2.4kN/s时,误差应不超过7%,保载误差应在0.2%以内.应用分级比例控制后,此两项具体数值分别被控制在2%及0.05%以内.

液压摆锤式试验机由于其测量范围大，使用可靠，操作简便，因而是目前过国内主要生产和普遍使用的一种材料试验机。本文从其结构原理出发，对其误差规律进行数学分析并在此基础上提出常见误差的调整方法。

第六章 射流管电液压力伺服阀的设计与研究 0前言 随着我国液压技术的发展，电液压力伺服阀在各种力控制系统中，例如材料试验机、结构物疲劳试验机、轧机张力控制系统、车轮刹车装置等方面应用日趋广泛。压力伺服阀是一种接受模拟量电控制信号，