使用0．1级的力传感器对0．5级的电子万能材料试验机进行检定。在三段不同量程力值情况记录不同速度下使用连续加载方式和逐步加载方式的试验力示值误差，通过对示值误差的数据分析，得到测试速度对试验力示值误差的影响。

介绍利用小型材料试验机,实现对行程（末端）开关的性能测试。

恒定加力速度建筑材料试验机（以下简称＂试验机＂）是建筑、建材、交通行业检测水泥、混凝土强度等力学性能的计量仪器。是以恒定的加力速度把试验力施加到试样上,通过传感器,经信号放大和模拟转换器传输到计算机,根据需要,由计算机控制和显示试验力值、加力速度、时间和力值曲线等参数。试验机示值的准确、可靠与否直接影响到检测样品的质量,所以必须进行检定。下面具体分析试验机示值误差测量结果的不确定度。

当前，各级计量部门对材料试验机力学性能的检定主要是用测力环或数显测力仪来完成，而采用测力环和数显测力仪检定材料试验机时必须由两人完成，一人操作，一人读数，两人难以达到同步。且测力环的准确度受结构影响，最高只能达到0．3级，人工读数误差大，数据处理繁琐，难以实现计量管理的现代化。我所近期研制的DCJ-8智能测力仪采用了最新生产的大规模数模混合集成芯片MCS1210作处理器，解决了传统测力仪难以实现的多路传感器信号快速采集及模数转换的问题，减少了人为误差，保证了检定结果准确，仪器准确度等级可以达到0．1级，实现了数据采集、处理、打印、统计汇总等试验机检定全过程的管理。

文章叙述了材料试验机数据测量的目的、测量原理;着重阐述了线性回归分析方法和数字滤波法在材料试验机数据测量中的应用.

如何科学有效地达到对材料试验机的应力速率及应变速率控制,是目前试验机领域的关键问题;液压万能材料试验机是一种典型的非线性时变系统,无法建立精确的数学模型;由此将常规PID控制和模糊控制两种控制策略结合起来,构成模糊自适应PID控制;该控制方法在液压万能材料试验机上获得了良好的应力速率、应变速率、位移速率控制以及定荷、定应变、定位移控制的试验结果,使控制性能得到了改善.

目前，各单位材料拉伸试验机大多是五、六十年代的老产品，测试手段落后。试验机配上微机，实现数据的自动采集与计算，无疑是实现材料试验机改造的良好途径。我们对现有的三种类型的老的拉伸试验机作了配上微处理机(苹果I)的改造工作，对老试验机不需要任何更动，拉伸曲线直接由监视器屏幕.上显示并拷贝在打印纸上，同时弹性模量(E)、诚 动极限(a。，a二)，以及强度极限。。也一并打印出来，全过程在三分钟左右完成。

介绍了材料试验机伺服压力控制系统的结构，依据面向对象的建模方法，结合材料试验机的实际结构和现场的诸多影响因素，建立了相应的数学模型。分别采用ARX和BJ两种模型结构形式，采用阶跃信号和M序列作为输入信号来进行系统辨识，获得了系统的结构参数和模型参数，分析了两种输入在两种模型结构形式时辨识的差异，从而确定适合材料试验机伺服压力控制系统的辨识方式，得到了系统的数学模型，并对所得数学模型的正确性进行了验证。

主要介绍了全数字式交流伺服电机在万能材料试验机控制系统中的应用,并给出了将松下MINAS A系列伺服电机用于5吨材料试验机的例子.分析了试验机复杂加载模式实现的硬件组成和软件设计,整个控制系统基于研华数据采集卡,应用系统软件则由LabVIEW进行编制,文章着重介绍了应用软件中的控制伺服电机的软件模块的功能、设计方法,以及实现策略.通过项目实施,证明这种设计具有直观、使用简单等特点,是切实可行的.

文章介绍了对老式液压万能材料试验机测试系统的升级改造方案、实施方法及测试效果。通过对老式材料试验机的改造，使其具有自动采集数据和数据处理的功能。提高了试验机的自动化程度及材料实验的测试精度。