介绍了SL-1000型大采高采煤机在一矿的成功应用。总结其特点、运行情况和应用效果。试验表明,该采煤机为国际先进的采煤设备,是高产高效工作面选择的可靠设备。

在某些采煤工作面,巷道高度存在落差,固定高度的刮板输送机电缆槽无法满足开采需要,需要更换不同高度电缆槽;同时大采高工作面由于电缆槽挡板过高,电缆槽常采用一体式或者上下两部分可拆分结构,在设备发生故障时,需将电缆槽或上半部分电缆槽拆下,在井下维修时存在安全隐患,修理时间长。设计一种液压自动调高电缆槽,活挡板、电缆槽两部分使用液压连接,需要调整挡板高度时,通过液压自动调节高度,实现存在不高落差工作面的开采,同时实现无需拆卸电缆槽进行检修,降低安全生产隐患。

针对木瓜煤矿10-201大采高工作面回采过程中煤壁片帮严重的问题,根据煤层实际赋存条件建立了FLAC^(3D)计算模型,模拟分析不同液压支架初撑力及护帮结构工况下,工作面煤壁的水平位移、垂直应力及塑性区的分布规律,并提出了液压支架的优化方案。结果表明:液压支架的初撑力由6 000 kN提升至12 000 kN时,煤壁的水平位移减小了23%,煤壁上方的垂直应力减小了26.4%,优化后的护帮机构使得工作面煤壁整体处于压应力状态下,其最大水平位移减小了9.5 mm。现场应用结果表明,优化后的液压支架有效控制了工作面煤壁的片帮,取得了良好的经济效益。

为解决综采工作面重型设备回撤运输问题,以赵固一矿18020工作面为研究对象,对比多种运输方式的优缺点,确定利用滑轨装置进行回撤运输。该型综采支架回撤用滑轨装置具有稳定性高、摩擦阻力小、支架方向感强、安全系数高等优势。

为确定大采高工作面超前液压支架工作阻力,以2021工作面为研究背景,采用现场工程地质调查、理论分析计算、数值模拟分析等方法,对不同超前液压支架工作阻力下的工作面巷道破坏情况及顶板位移情况进行了研究。研究结果表明:超前液压支架工作阻力大于0.3 MPa时,巷道顶板破坏高度、两帮破坏深度及顶板下沉量均未发生明显变化,因此2021工作面应选择额定工作阻力不小于0.3 MPa的超前液压支架。

介绍了SL-1000型大采高采煤机在一矿的成功应用.总结其特点、运行情况和应用效果.试验表明,该采煤机为国际 先进的采煤设备,是高产高效工作面选择的可靠设备.