采用硬度和单轴拉伸测试，结合差示扫描量热法（DSC），分析预时效、预应变和预应变后预时效3种预处理工艺对Al-Mg-Si合金自然时效的抑制及烘烤硬化性能的影响。结果表明：预时效能有效抑制合金的自然时效，提高烘烤硬化效果（BHR），但预时效时间为10min时，烘烤前强度较高，并且烘烤后塑性降低；预时效前加入预应变不仅能进一步抑制合金的自然时效，且在烘烤强度明显增加的同时保持合金伸长率较高，其中合金经5％预应变及5min预时效的烘烤硬化性能最好。预处理后合金的DSC曲线中原子团簇的溶解峰消失，且β＂相析出峰提前，说明预处理可抑制合金在自然时效过程中原子团簇的形成，加速烘烤过程中β＂强化相的析出从而抑制自然时效，增加烘烤效果。

分析采用金属模具生产液力耦合器的有关工艺特点 ,对影响铸件产品质量和成品率的关键工序 ,提出相应控制要求 ,并详细介绍了铝合金铸件生产的工艺规程和工艺内容 ,同时分析金属型铸造常见缺陷及产生原因。

根据铝合金气缸盖短周期快速成形的要求,结合某铝合金气缸盖的结构特点,提出铝合金气缸盖的快速铸造工艺。采用选择性激光烧结成形及无模精密成形快速制芯技术,以及全砂型与局部冷铁结合的快速重力浇注工艺方案。生产实践表明,快速铸造工艺方案设计合理,能够快速地生产气缸盖铸件,满足新产品快速开发需求。

针对铝合金表面化学镀镍层结合力和耐蚀性差的问题,采用热处理方法提高镀层结合力和耐蚀性.高低温试验后用划痕法检测结合力强度,运用盐雾试验检测耐蚀性.通过对比试验和结果分析表明：热处理温度和时间对镀层性能存在交互作用;经过150℃、1.5h热处理,镀层与基体结合力最好,80h高、低温试验（高温105℃,低温-55℃）后,镀层结合力强度为48.7MPa;镀层经过150℃、1h热处理,镀层耐蚀性最好,96h盐雾试验后,外观无白斑、起泡、脱皮等腐蚀现象.

介绍了一种铝合金材料零件的特形六棱柱面和特殊凸台圆柱面的数控加工过程。具体介绍了加工过程的难点分析及加工工艺过程分析,对相关零件特形面的加工方法作了探讨。

通过试验对ZL101A铝合金变壁厚工件的现行的加工参数进行优化研究,以降低切削过程中的切削力。利用响应曲面法考察了切削速度、切削深度、每齿进给量三个因素对切削力的影响规律,构建了影响工件变形的切削分力Fx和Fy数学模型,并以切削力最小为研究目标优化了加工参数,获得的最佳加工参数为:v=500m/min,f=0.06mm/r,ap=0.2mm。

针对目前铝合金厚板轧制设备动力不足、精度低、自动化程度不高的缺陷，设计了一种铝合金厚板轧制设备电液位置伺服系统，试验表明，可达到较理想的效果。