液压缸采用间隙密封方式相对于密封圈密封方式具有明显的优点,活塞摩擦磨损减小,响应速度快等。在恒间隙密封液压缸的基础上,提出一种变间隙密封液压缸,应用悬臂梁理论和弹性力学叠加原理,将活塞唇边变形量分为径向载荷作用下的变形量与轴向载荷作用下的变形量总和。使用有限元分析软件仿真分析3个唇边长度不同的活塞在不同压力下的径向变形量,同时搭建变间隙密封液压缸内泄漏量测试平台,测试了采用3种活塞的液压缸在不同压力下的内泄漏量。结果表明,当活塞唇边长度小于10 mm时,活塞唇边的径向变形量沿轴向递减;当活塞唇边长度大于15 mm时,活塞唇边径向变形量先增大后减小,且最大径向变形位于唇边中部。在相同油压下,随着活塞唇边长度增长,内泄漏量减小,密封性能越好。

由于海淡水特殊的理化特性,先导式水压溢流阀更容易产生泄漏。该文对先导式水压溢流阀的内泄漏机理进行了探讨,并对影响内泄漏量的因素进行了分析。结果表明,主阀口泄漏量Δq1与先导阀口泄漏量Δq2呈非线性关系,溢流阀的内泄漏量以主阀口泄漏为主;主阀芯半锥角α的增大会导致Δq1增大,主阀芯上下作用之比G的增大会导致Δq1的增大,较小的主阀阻尼可以减小先导式水压溢流阀的泄漏量。

现有摆动液压缸有齿轮齿条式、叶片式、螺旋式三种。齿轮齿条式摆动液压缸内泄漏量大；叶片式摆动液压缸使用压力低，内泄量大；螺旋摆动液压缸体积小、转矩大，无内泄。本文主要介绍螺旋摆动缸在机床夹具上的应用。

我厂在西安交大机械工程系液压教研室指导下,解决了变量泵高压油内泄漏量的检测方法问题,现简介于下 一、测试油路图(图1) 二、外接测试系统用法先将节流阀开大,启动变量泵4。

伺服阀是伺服液压系统的核心液压元件,选用中航工业第609研究所生产的双喷嘴两级电液伺服阀FF-131/102替换MOOG公司三级电液伺服阀D664Z4306K的双喷嘴两级电液伺服阀D630。通过对比国产和进口双喷嘴两级电液伺服阀上机前、后的空载流量特性曲线、内泄漏量特性曲线、三级电液伺服阀的阶跃响应特性曲线。并在中厚板4300轧机HGC伺服液压系统中试用,证明国产双喷嘴两级电液伺服阀性能已达到国外先进水平。

本文通过试验进行了溢流阀泄漏量对静、动态性影响的定量研究，得出了一些结论与变化规律，在理论分析中引入当量间隙概念建立数学模型，其理论分析的结论与试验研究的结果相吻合。

为了研究工程机械用DAS组合密封圈密封特性及其变化规律,建立密封特性计算模型,使用三次多项式修正密封圈压力油侧接触应力,得到近似油膜压力分布;结合逆解法求解油膜厚度,研究DAS组合密封圈预压缩量、油液压力及活塞杆伸出速度对平均油膜厚度、内泄漏量及动摩擦力的影响。研究结果表明：随着预压缩量增大,平均油膜厚度及内泄漏量逐渐减小,动摩擦力逐渐增大;随着油液压力的增大,平均油膜厚度及内泄漏量逐渐减小,动摩擦力逐渐增大;随着活塞杆伸出速度增大,平均油膜厚度、内泄漏量及动摩擦力随之增大。综合考虑各因素对密封件磨损、内泄漏的影响,建议DAS组合密封圈应用于活塞密封时最小压缩量c=1 mm,最大活塞杆伸出速度v=0.1 m/s。

由于海淡水特殊的理化特性，先导式水压溢流阀更容易产生泄漏。该文对先导式水压溢流阀的内泄漏机理进行了探讨，并对影响内泄漏量的因素进行了分析。结果表明，主阀口泄漏量△q1与先导阀口泄漏量△q2呈非线性关系，溢流阀的内泄漏量以主阀口泄漏为主；主阀芯半锥角α的增大会导致△q1增大，主阀芯上下作用之比G的增大会导致△q1的增大，较小的主阀阻尼可以减小先导式水压溢流阀的泄漏量。