为探究煤矿综采工作面液压支架控制方法,本文结合实际需要,对煤矿综采工作面电液控制系统整体架构进行设计。在此基础上,对架构中功能模块的设计要点进行探讨,并着重探究液压支架推移特征检测与校正方法,以实现精准控制。根据实际测试结果,该系统能够实现对综采工作面液压支架的实时、准确控制,证明其应用价值。

煤炭采掘中,煤层和岩石应力的重新分布对煤矿井下安全具有重要影响。为更好地理解这一过程,本研究基于ANSYS软件建立煤炭采掘作业面的有限元模型,通过单元“杀死”和“激活”技术,设置有限元模型的载荷步,并采用迭代法对各载荷步进行求解。此外,通过实例对煤炭采掘过程中隧道挖掘后的重力作用、液压支架支撑作用以及侧边煤层开采等一系列过程的受力状态进行仿真分析,最终获得煤炭采掘各阶段的位移变形和应力分布特征。这些分析结果对于理解煤炭采掘过程中的力学行为及其对矿井安全的影响至关重要。

近年来,我国大力发展大型矿井,采煤能力增强的同时,对应的设备规格、重量相应增大,设备运输、安装进度直接影响煤矿投产时间。辅助运输是煤矿运输中的重要环节,辅助运输设备的性能影响着煤矿运输环节的工作效率。目前,我国大多数矿井的辅助运输仍采用钢丝绳轮绞车牵引方式,智能化运输系统在综采工作面安装,能够解决原线路中牵引设备投入多、设备故障率高、重型设备运输困难以及运输过程中人员安全难以保障等问题,提高煤矿辅助运输的安全性和运输效率,降低辅助运输成本。

当前,六家煤矿采煤设备的安装多数仍运用绞车牵引、平板车运输、单体辅助支撑和滑轮调向等方式,在安装过程中容易对设备造成损害,甚至发生伤亡事故。因此,研究一套安全、高效的安装方式势在必行,既能缩短综采工作面的安装工期,还能实现工作面施工安全。

新星煤矿2267采煤工作面煤层夹矸较多,地质条件复杂。该工作面顶板原采用单体液压支柱进行支护,但由于该支护方式存在工艺复杂、成本高和安全性差等问题,通过对比其他大型矿井后,该工作面设计将支护方式改为整体顶梁组合液压支架。采用整体顶梁组合液压支架后,除降低开采成本、提高工作面安全性外,该工作面单产量提升了100%。该工作面新支护方式的成功实践为其他类似条件工作面的顶板支护管理提供了参考。

随着煤矿开采深度加大,工作面岩体应力增大,对支护设备的要求日益提高。液压支架作为现代煤矿常用支护设备,在高应力工作面中的适应性和优化尤为重要。本文对液压支架在高应力工作面的应用进行深入研究,从材料、结构和工作机制三个方面展开。通过仿真和现场试验验证,提出几种优化设计和适应策略,提高液压支架的工作性能和安全性。

本文基于比例微积分算法实现安全阀控制,采用增压和储能装置,与安全阀配合组成一个新型的组合式安全阀,减少液压支架系统压力的超调量,减缓液压支架立柱下腔液体压力上升速度,增加液压支架的液压值由最低到最高花费的时间,增强系统稳定性,减少冲击对液压系统的影响,延长设备使用寿命。

液压支架是煤矿井下综采主要设备,用于支撑和保护工作面,但是易出现故障,影响井下作业的安全和稳定。本文对煤矿综采液压支架常见故障进行深入探究,简要介绍液压支架基本构成,分析常见故障,着重探讨解决故障的对策。

本文介绍了煤矿液压支架的基本原理和作用,探讨了煤矿用液压支架顶梁结构设计的原则和方法,设计过程包括结构受力分析、结构形式选择、结构参数优化和结构可靠性评估。在顶梁设计中,需要考虑材料选择、形状和尺寸设计、连接方式以及稳定性分析等因素。

以煤矿和工程机械轴向柱塞变量泵常用的负荷控制功能(LRDS),包括负载敏感控制、恒功率控制、压力切断保护控制为研究对象,基于复合控制功能的工作原理和逻辑控制关系,探索其工作特性和实际应用,同时考虑工程应用案例以及维修和售后服务经验,研究复合控制阀设定参数在试验室和整机设备上的调定方法和调试流程,以及整个过程中的注意事项,为制定轴向柱塞变量泵复合控制功能维修调试规程、出厂检验流程提供参考和借鉴,同时也可以作为相关整机液压系统调试和故障判别的方法。