在现代化煤炭开采过程中,受煤矿井下复杂矿井环境的影响,液压支架长期处于弱酸性、高湿度的状态,对液压支架的油缸类结构件损伤比较严重。一般一个综采工作面结束以后,就需要大修。鉴于此,本文主要介绍一种油缸缸筒内壁修复工艺,尤其对超差范围大、大面积腐蚀、胀缸有很好的效果。

煤矿优化和创新工艺,须进行设备和设施改革。自移式超前支护液压支架解决了传统支架的问题,为煤矿开采提供了保障。本文对自移式超前支护液压支架研制和应用进行分析。

煤矿巷道掘进系统中,连掘成套设备主要使用四臂液压锚杆钻机(以下简称四臂锚杆机)对巷道顶板锚杆、锚索进行支护,从而保障巷道顶板的完整。通过对液压锚杆钻机的工作原理、操作方法进行分析,结合在生产中使用的局限性及出现的问题,进行改造和应用推广。

随着煤矿现代化发展程度不断提升,各种先进技术装备大量使用到煤矿综采工作面中,特别是液压支架的使用,明显增加了煤矿工作面支护效果。本文以蒲白建新煤矿使用的ZF10500/20/36型号液压支架为案例,从电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架整体应用构架分析入手,研究电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架应用中硬件电路设计和软件流程设计。

液压控制系统无论是在井工煤矿还是在露天煤矿都得到了广泛应用,由于液压控制系统是以流体为主要工作媒介,实现动力输送和传递,液压控制系统的问题在通常情况下只是某一单元部件的故障,只有在对液压元件的基本原理、构造、特性和失效原因等有了深入认识后,才能顺利分析设备问题以及排除故障。

液压支架结构设计在多个领域具有重要应用,如建筑工程、机械制造和航空航天等。为了提高液压支架的性能和安全性,研究人员致力于探索自适应和智能化技术在液压支架设计中的应用。这些技术不仅可以使支架结构能够根据外部环境变化自动调整,还可以通过反馈控制系统实现智能化操作和优化。因此,本文介绍液压支架设计中自适应和智能化技术的研究进展,讨论其挑战与未来前景。

大工作阻力放顶煤是煤矿采煤重要环节,在应用中仍存在一些问题,需采取有效的措施和技术进行改进。

本文通过对液力耦合器易漏部位的原因分析,并针对分析的情况,提出了几种可采取的防漏方法。

为了更好地保障连采机截割部液压控制系统的安全平稳运行,基于连采机的主要结构,重点对其截割部升降回路中所用到的油缸平衡阀与背压阀的作用以及设置调整进行了研究,针对控制回路系统现存的缺陷,提出了加设日常检验用的截止阀来实现快速安全检验截割部升降油缸与平衡阀的策略,同时通过增设换向阀,连采机截割部液压系统不仅可满足维护时整机抬升需求,而且又可有效防止连采机正常截割作业过程中其前部机身存在的无效抬升问题,取得了较好的应用效果。

本文从研究煤矿智能化综采液压支架检测出发,检测综采液压支架角度传感器,设计倾角控制等效模型及控制算法控制其姿态运动,满足煤矿综采工作面智能化运行工作需求。