论述了冲裁缓冲原理,基于这一原理设计了2000 t液压机的缓冲装置。对这一缓冲装置的参数进行了计算,对缓冲缸结构与液压系统进行了设计,并对缓冲装置的应用效果进行了介绍。

基于单片机的液压系统油温自动控制系统是机械装备的配套系统,该系统实现了对液压系统油温的自动控制。介绍了液压系统油温自动控制系统的设计方案、工作原理,详细阐述了设计开发的过程,最后就该系统的应用予以展望。

在低压注塑设备中,齿轮泵是其重要组成部分,它是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化来输送液体。齿轮泵的两个齿轮通过连续啮合与脱开对注塑机液体胶料流量进行控制,理论上在液压力一定的情况下,每次脱开啮合后,挤入管路中的胶量趋于一致,但由于加工工艺的缺陷及实际注塑压力的不稳定,会使注塑机注胶量不稳定。对常规的加工工艺进行了优化,通过测试实验并对优化前后的注胶量进行对比,实验数据证明,优化后的齿轮泵转换效率及注胶量稳定性明显强于优化前的齿轮泵。此工艺可以应用于齿轮泵的批量生产。

针对液压泵故障诊断特性参数多、故障诊断不精确、不完整和模糊性强的特点,提出应用阶比分析方法等数据预处理方法去除嗓声干扰和提取参数特征,然后利用决策层融合方法对故障信息进行融合,完成液压泵的故障诊断。应用实践表明,采用D-S证据理论进行决策层数据融合的故障诊断方法,能够有效地提高液压泵故障诊断的精度和效率。

利用最新的机器视觉技术,研究并开发了一套液力变矩器焊缝缺陷检测系统,系统介绍了总体结构的分析设计、机械部件、控制部件以及图像识别软件的设计,并对图像处理的算法作了比较研究。所开发的系统已经通过实验室的测试,该系统的设计可供设计其它相关机械部件的在线检测系统参考。

对液压支架推移千斤顶的动作进行力学分析,得到液压支架移架速度的数学表达式及影响因素。应用AMESim软件建立液压系统模型,对液压支架移架速度的影响因素进行动态仿真分析。分析结果表明:在移架负载较小、泵站溢流阀未打开的情况下,系统处于恒流量状态,增大泵站的流量可以提高液压支架的移架速度;在移架负载较大、泵站溢流阀打开的情况下,系统处于压力流量动态过程,继续增大泵站的流量不会改变液压支架的移架速度和移架时间。

以专用多工位数控深孔钻床为对象，研究高压冷却排屑液压系统及其相应的机械密封，以达到最佳的配置和高可靠性。结果证明，设计改进后的高压冷却排屑系统达到了预期效果，能够满足深孔加工要求。

阐述了动态负荷传感全液压转向器的工作原理,设计了系统的油泵工作流量、转向器工作最高转速、转向器压力损失等参数,提高了负荷传感液压转向系统的效率和响应速度,使转向稳定可靠。

以闸式剪板机机架为研究对象，利用ANSYS软件对机架进行静态分析，根据分析结果，对机架进行了轻量化设计和结构改进。研究结果显示，经过尺寸优化，机架质量减轻了20-3％。根据轻量化的结果，对机架结构优化，优化后剪板机在剪切工况下的安全因子提高了17％。验证了结构优化的可行性，为液压闸式剪板机结构设计提供了依据。

在液压设备维修工作中液压系统中出现故障较多的现象是:异常噪声无压力或压力不足;运动部件■■。由于液压系统内部的情况无法靠肉眼观察一般难以马上判断出产生故障的主观原因及故障部位。因此当出现故障时先不要盲目拆开设备而要在弄清液压原理图、