研究解决了在给定行程速比系数K=1、摇杆摆角ψ和任意2个杆长的情况下,平面曲柄摇杆机构的图解设计方法,为平面曲柄摇杆机构的优化设计提供了便利的工具。

本文对ＤＤＧＳ１．５列管式干燥机转子静态强度校核及刚度计算的主要内容及基本方法作了介绍，重点对组合截面惯性短的计算方法进行了研究，对组合截面梁的强度校核和刚度计算具有普遍参考意义。

GB 150《钢制压力容器》规定了夹套容器液压试验的压力,并规定在确定了试验压力后,必须校核内筒在该试验外压力作用下的稳定性。由于GB 150未提出校核方法以及判别标准,使设计者与校审者感到无所适从。化工部第三设计院编制的TCED S8-90《压力容器强度计算书统一格式》中表4、表10、表11、表12、表16等虽规定了稳定性校核的方法,但试验外压力的许用值[P]T等于许用外压力[P],还不够明确,有一些问题需要讨论。现请看以下各例。例1(见图1)已知夹套容器内筒内径D_i=1000 mm,计算长度L=500 mm,内筒内工作压力为-0.1MPa,夹套内工作压力为0.12MPa,工作温度100℃,计算内筒壁厚。

经历了开关控制到电液控制的过程，注塑机液压系统采用电液比例技术之后，其注塑过程进行精密控制成为可能，发展前景也极为广阔。文中对电液比例控制技术在注塑机中的应用作了较详细的介绍。

采用位置跟踪和电流反馈的双闭环控制下,对2D数字伺服阀的动静态特性进行实验研究。动态工作下,阀的阶跃响应时间最快可达到6 ms,在输入信号的幅值对应为阀最大开口的25%下,幅频特性为-3 dB对应的频宽约为65Hz,静态状态下,阀芯转角输入与轴向位移输出基本成线性。实验结果表明,2D数字伺服阀具有良好的线性度和对数频率特性。

以德国M ANNESM ANN REXROTH制造的,A 10 V SO 100 DFE 1+A 10 V SO 71 DR伺服双联变量泵为例,介绍了这类泵在大型注塑机液压伺服系统中的应用方法。

为了满足磁流变液屈服应力测试所需的磁场要求,针对不同的磁源,提出了永磁式、电流励磁式和复合式3种磁路方案。确定了磁路各部分的材料和尺寸参数,并利用有限元软件建模进行仿真计算,分析3种磁路模型的磁感线分布和磁通密度。研究结果表明:复合式磁路更加高效节能,为最优的磁路设计方案。所设计的装置能够满足测试的磁场要求,为后续实验平台的搭建及实验的展开奠定了基础。

磁流变液(magnetorheological fluid,MRF)屈服应力测试装置在工作运行过程中产生了大量的热,导致测试装置温度升高,屈服应力测试精度下降的结果;同时对磁流变液特性也造成了很大的影响。课题组基于FLUENT软件对测试装置进行仿真分析,以提高测试精度。首先,设计屈服应力测试装置,建立包含漆包线、装配间隙等特征的测试装置温度场模型;其次,对测试装置进行网格划分并运用仿真软件对温度场变化进行模拟研究;最后,在仿真模型的基础上,对漆包线绕组综合热导率和测试装置装配间隙进行分析。研究得到了温度对装置的影响规律,确定了最佳综合热导率及装配间隙;并确定该装置测试屈服应力时的最佳温度场。温度场研究提高了该装置对屈服应力测试的精度。

分析了分区可控挠度辊中静压头的受力情况,讨论了液压导引、机械导引、混合导引3类静压支承的优缺点和设计要点,提出了采用无阀液压系统的改进意见,可供开发各种系列、规格的高效、节能分区可控挠度辊参考.

为了优化旁路系统减压阀阀体结构以提升其在高参数工况下的安全性能,采用有限元分析方法对某高压旁路系统减压阀承压热冲击强度进行了数值模拟分析,获得了在瞬态和稳态工况下阀体的温度场与应力场的分布情况及其变化规律。模拟结果表明：开启工况下,阀体应力经历先增大后减小直至稳定的变化过程,395 s时综合应力值达到最大值131.3 MPa;稳态工况下,最大综合应力值出现于第1级孔板前的位置,数值为96.597 MPa。由此可得结论：减压阀瞬态工况为危险工况,温差应力占主导地位。阀体设计中应避免阀体壁厚突变的结构。