液压支架管棒材切割优化问题依据原材料情况分为3种类型:原材料长度相等;原材料长度不相等;原材料长度随机。针对类似液压支架行业普遍存在的原材料不定尺采购和存放的无序性现象而带来的第3种类型,同时考虑生产组织因素,以与实际情况高度吻合的情形为出发点,采用Python语言和Gurobi优化器开发了管棒材最优化切割程序,并以Excel表格形式存取数据,便于数据的管理。由实例可知:程序执行效率高,1 s内即可算出最优化结果;单根材料利用率达到99%以上,部分可达100%。

介绍了液压系统的工作介质温度如何控制在一定范围内。当温度低于设定值时,采用冷却器自动冷却,温度高于设定值时,采用加热器自动加热。通过扩展后的数控显示温度调节仪,可自动控制液压介质的温度。

以带材自动纠偏的电液伺服控制系统为例,介绍了基于系统数学模型的位置伺服控制系统设计及利用MATLAB/Simulink进行系统仿真的过程,并分析了系统的稳定性和动态特性。结果表明,系统满足带材纠偏控制对稳定性、响应快速性与控制精度的要求。

针对我国煤巷传统锚杆支护钻机存在工人劳动强度大、作业速度慢、自动化程度低的问题,开发了一套结构合理、维护方便、可靠性高的圆柱导向对称布置锚杆钻机。介绍了它的结构、功能和设计参数,阐述了它在总体布置、导向方式、链传动机构和润滑方式上的设计特点。该钻机应用于煤巷智能快速掘进系统的成功实践表明,钻机可靠性高、维护量小,操作方便,提高了掘锚一体机和锚杆转载机锚杆作业的效率,实现了锚杆支护由半机械化向完全机械化和自动化的技术跨越,取得了良好的经济和社会效益。

为对液压支架安全阀在遭受顶板来压时的动态特性进行测试分析,利用蓄能冲击加载原理,将φ200、φ250 mm缸径的立柱与安全阀配套试验研究安全阀在来压冲击过程中的动态特性。结果表明:安全阀在立柱所受冲击载荷增加时,阀内的压力峰值最高超过其公称压力的45%,压力梯度及压力波动范围都有所增加;安全阀公称流量增加,响应灵敏度提高,稳定性增强,稳定压力由52 MPa降至44 MPa;立柱工作行程伸长160~350 mm,压力波动值有1.6~4.9 MPa不同程度的减小。

针对目前煤矿井下现有截止阀使用中存在的检修安全隐患和管路拆除难的实际情况,提出了一种全新的解决方案,介绍了一种液压支架用截止卸荷阀,不仅能对液压支架上游主进液管路进行截止,同时还能对液压支架下游管路残余高压液体进行卸荷,更安全、更快速地实现井下支架液压系统的在线检修和维护,详细介绍了的该阀的工作原理、结构和使用性能特点。

设计采煤机负载敏感变量泵调高液压系统建立负载敏感变量泵调高液压系统模型。通过使用AMESim软件对负载敏感变量泵调高液压系统进行建模分析找出影响系统稳定性的参数利用Bode图对系统进行稳定性判定结果表明该负载敏感变量泵调高液压系统在工作过程中能够稳定地跟随负载变化为系统提供相应的流量。

使用AMESim软件对可伸缩带式输送机的液压收放带系统结合储带仓装置进行了动态仿真。对储带仓突然卡带进行仿真验证所使用的恒功率轴向柱塞泵是否具有良好的恒功率特性;对卷带卷筒的直径变化引起的系统压力和马达转速的变化进行对比仿真观察不同的滚筒直径对这2个参数的影响。最后得出结论卡带过程中轴向柱塞泵保持了良好的恒功率特性;卷筒直径的大小对系统压力和马达转速影响显著。通过仿真分析可以缩短产品的开发周期这对带式输送机滚筒的设计意义重大。

液压系统易发生噪声和振动,找出发生噪声和振动产生的原因,采取适当的措施降低噪声和振动,已成为发展液压技术的一个重要方面.

通过对TE130型液压站安全制动的分析,阐述了液压传动系统的基本工作原理及其在实际中的应用.