着重介绍了O形密封圈(简称O形圈)在实际应用过程中出现的问题及其成因,针对实际情况提出了合理的解决办法及建议。

介绍了采用液压式自动顶尖 ,提高轴类零件加工精度的方法 。

主要论述采用变频技术可以对电厂重要用电设备的驱动电源进行技术改造，是火电厂节能降耗提高竞价上网提高竞争能力的有效途径。

以ZF20000/26/48放顶煤液压支架立柱控制回路为研究对象,通过AMESim软件搭建液压支架立柱控制回路仿真模型,研究了静载与动载2种工况下立柱的速度位移响应规律以及立柱底缸与中缸的压力响应规律,对比了静载与动载工况下的动态特性。结果表明:载荷发生突变是立柱回路产生冲击的主要因素,立柱底缸与中缸压力值与载荷大小呈正相关,冲击载荷是造成中缸爆缸的主要原因。这对支架稳定控制和立柱结构强度设计提供了新思路。

为研究液压支架的疲劳寿命,以ZY6000/25/50型两柱掩护式液压支架为分析对象,根据GB 25974.1—2010《煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件》对顶梁扭转,底座两端集中载荷工况下液压支架进行静力学仿真分析。基于ANSYS Workbench软件与nCode软件,搭建了静力学-疲劳寿命联合仿真平台,对液压支架进行了疲劳寿命分析,得到了整架的疲劳寿命分布云图。仿真结果表明,该型号液压支架耐久性能良好,该分析方法可为液压支架的研发和改进提供参考。

对液压支架和液压系统组成进行分析,基于理论分析、AMESim仿真及联合仿真分析的方式对液压支架的液压系统进行研究和分析。研究结果表明:随着液压支架流量增加,液压支架进出口损失压力呈现逐渐增加的趋势;随着仿真时间的增加,液压支架进出口液压系统压力呈现先增加后不变的趋势;在不同流量时,随着仿真时间的增加,液压支架液压缸的液压系统压力呈现循环变化的趋势;随着仿真时间的增加,液压支架的液压缸活塞速度也呈现循环变化的趋势;随着仿真时间的增加,液压支架跟机动作的液压系统压力呈现周期性变化的趋势,与采煤机的降柱、移架、升柱、推溜等跟机动作契合,完成采煤机的安全支护的防护的任务;研究成果可指导液压支架防护和结构优化。

针对现有固体充填液压支架应用于较薄煤层充填开采时,存在充填空间视线受阻、充填效果较差的问题,创新设计了一种新型的具备可观察充填空间的垂直导柱式薄煤层固体充填液压支架。基于垂直导柱平衡系统特征,建立了垂直导柱与顶梁的力学模型,校核检验了该支架结构与强度性能,对比了该支架在低采高视角观察上较普通四连杆支架的优势,结果表明,该支架大大增加了薄煤层充填可视面积,为支架进一步的优化提供重要参考。

针对具有冲击危险的回采巷道超前支护中支架结构件损坏、支护可靠性差等问题,结合内蒙古某矿311212工作面煤层赋存条件,对冲击危险回采巷道超前液压支架适应性进行分析讨论。先确定了超前液压支架立柱等效刚度,再利用Hypermesh和ADAMS软件对超前液压支架进行联合建模,而后分析不同冲击强度与冲击速度下的液压支架状态,通过不同冲击载荷与不同冲击速度下的分析,最终对超前液压支架顶梁上的不同冲击点进行依次冲击仿真分析,探究相同冲击速度、相同冲击载荷不同点冲击点对支架适应性造成的影响。为解决工程实践问题提供技术支持。

液压油质量的好坏不仅影响着工程机械的正常工作而且会造成液压系统零部件的严重损坏。现结合工作实践归纳出几种在无专用检测仪器情况下简易鉴别液压油质量的方法。

主要介绍了南山矿新井液压站上置式冷却方式在应用过程中的优点，及使用过程中的效果和经济效益。