液压拉深机正朝着极限拉深和智能控制方面发展,而液压拉深机的位置控制和压边力控制是关键因素.文章主要对压边力控制采用积分分离PID控制算法进行研究.实验证明,采用此方法,压边力能较好地满足控制精度要求.

该文在分析了液压拉力试验机系统的组成和特性的基础上,设计和开发了相应计算机控制系统,并针对其液压系统时间滞后的特点,在常规的PID控制算法的基础上,引进了数字Smith预估器,基本上消除了时间滞后因素对系统稳定性的不利影响.

对液压控制系统常见的谐振产生原因以及谐振对系统的危害进行了分析,提出了液压控制系统避免谐振的办法,在实际工作中是行之有效的.

文章较详细地介绍了液压控制系统的动态测试系统的设计.该系统用Visual Basic和Borland C++相结合的方式编程,具有高精度、实时性好、通用性强、人-机界面友好和操作方便等特点,适合对高精度、高响应电液伺服系统进行动态测试.

根据压力控制阀、流量控制和方向控制阀三大类常规液压阀综合性能试验台的设计要求，从模块化、集成化、简单化和实用化的设计原则出发，提出了试验台的功能和技术指标，并阐述了液压油源、试验油路、试验台架和计算机测控系统的设计。

着重讨论了液压控制阀失效的形式及产生的原因，提出影响其失效的因素，并就液压控制阀使用时在失效方面对液压油的性能提出要求。

该文介绍了笔者在深入研究液压举升机的基础上,采用三齿轮结构形式和其各支路流量均等的原理,设计、研制的双液压缸使用的液压同步器.该液压同步器设计原理巧妙、结构简练、安装方便,经实验测试证明其各项性能指标均优良,同步精度完全达到和超过了使用要求.

D11T推土机在矿山开采工艺采运排中起着关键的作用，其中液压系统的稳定运行是推土机正常施工作业的必要条件，然而由于冷却器设计不当，常常导致液压系统油温升高。长期高温运行会对机械设备造成不同程度的损害，从而严重影响作业进程。针对D11T推土机设备现状，通过热力学液压系统能量损失功率及液压油温升计算，提出了冷却系统技术改造的相关措施并现场实验验证。经技术改造试运行后，液压油温升得到有效控制，为设备稳定、长周期运行提供了有力保障。

论述了液压加载轮碾机的特点和液压加载系统的工作原理,比较详细地介绍了液压加载轮碾机设计特点和液压加载系统中关键液压元件参数的选择原则.液压加载轮碾机减小了碾轮重量,结构紧凑,能在线调整碾压力,对物料适应性强,是制砖及耐火材料工业中理想的原料处理设备.

介绍了真空密封造型法的特点。设计了真空密封造型生产线上的液压系统,在此基础上,详细讨论了液压技术在真空密封造型生产线各主要工序的应用特点。研究结果将推动液压技术在真空密封造型生产线上的应用。