介绍了武钢 30 0 0mm中板轧机液压自动厚度控制 (HAGC)系统的构成、特点和功能。两年的运行状况 ,证明了 30 0 0mm轧机液压AGC伺服系统的应用是成功的。

在阐述可靠性相关概念的基础上,根据产品可靠性与使用条件、使用时间和产品的技术指标的关联关系,从工程设计和使用的角度,提出了对液压传动系统进行可靠性设计、维修可靠性和可靠性管理的具体措施。

针对电液比例伺服系统变流量死区和变流量增益等非线性因素,对PID控制和模糊控制的控制效果进行了研究,通过设定合理的控制误差阈值实现PID控制和模糊控制的切换,提出了模糊PID复合控制。采用实验方法比较了PID控制、模糊控制和模糊PID复合控制下电液比例伺服系统空载和带载的控制效果,实验结果表明模糊PID复合控制充分发挥了PID控制和模糊控制的优越性能,既有较快的响应速度,又有较高的控制精度。

介绍一种节能阀控型是液伺服系统，并对液压系统中的各主要部件技术的应用研究作了分析，实验表明本文提出的技术实施方案是可行的。

液压压下装置精度高、响应快,是轧机提高产品质量和自动化水平的核心装备.该文就液压压下装置的结构设计与安装、伺服阀的选型与安装和测量传感器的选型等基本问题进行了阐述.

面对日益严格的环保、节能和可持续发展的要求，液压技术因噪声、泄漏、污染、效率低等缺点而受到了电气传动、机械传动强有力的竞争挑战。为提高液压技术的竞争力和扩大其应用领域，文章从提高效率、注重系统设计、降低噪声、研发可生物降解液压油、水液压传动系统、提高工作压力、机电一体化和新材料、新工艺、新技术的应用等方面阐述了液压技术未来的发展动向。

目的 减少由于节能液压源下的阀控系统变增益带来的跟踪误差。方法 提出位置跟踪系统开环增益的观测器设计方法，运用自调节前馈原理对控制系统进行动态补偿。结果 实验证明动态补偿方法提高了位置跟踪精度。结论 采用自调节前馈补偿技术能够有效地减小由变增益带来的误差。

通过对液压泵效率特性的分析,研究液压泵效率特性的神经网络建模方法。以排量为39.57cm^3/r的柱塞液压泵作为建模对象,以少量的试验数据作为神经网络的训练样本,采用3层BP神经网络加贝叶斯正则化方法对网络进行训练,建立液压泵的流量和转矩模型,并以此为基础计算液压泵的总效率。选取不同转速和压差下的试验数据,对流量和转矩神经网络模型的泛化能力进行检验,结果表明,液压泵的总效率误差在0.2%以内。

根据压力控制阀、流量控制和方向控制阀三大类常规液压阀综合性能试验台的设计要求，从模块化、集成化、简单化和实用化的设计原则出发，提出了试验台的功能和技术指标，并阐述了液压油源、试验油路、试验台架和计算机测控系统的设计。

根据活塞式、柱塞式、伸缩式三大类常规液压缸综合性能试验台的设计要求，从模块化、集成化、简单化和实用化的设计原则出发，提出了试验台的功能和技术指标，并阐述了试验台架、试验台液压系统和计算机测控系统的设计。