在伺服阀特性测试中，信号采集的同步性直接关系到测试精度，乃至测试的成败。为了提高测试过程中信号采集的同步精度，该文建立了信号同步采集过程的数学模型，分析了造成信号不同步采集的一般原因，提出了采用统一板卡触发信号的方法实现数据采集卡之间的触发同步，采用统一时钟源的方法实现数据采集卡之间采样频率的同步，采用设置线程优先级的方法来减少读取数据过程中产生的延时误差，定义了用同步相对误差来评价采集系统的同步精度。伺服阀特性测试结果表明：改进后系统的同步相对误差由改进前的2．22％降为0．015％，说明了该改进方法在提高伺服阀特性测试信号采集同步精度方面是有效的。

液压油滤的过滤性能对系统污染控制有非常重要的影响,根据系统中颗粒污染物不断侵入、滤除、解吸附的动态平衡过程,推导出油滤污染过滤模型及工程应用中更为精确的ε过滤比,通过算例介绍了模型在实际系统设计中的应用,为系统抗污染设计提供了理论依据.

针对液压支架操纵阀大流量特点和试验台的自动化要求，设计了基于插装阀控制的液压系统；此外，该液压系统关键控制点均采用便于实现过程控制的电磁阀进行控制，可对操纵阀进行全面和精确的性能试验。

为实现阀控偶合器充液、循环和排液的基本功能，按照半开式回路设计了电磁控制阀组．提出了阀控偶合器对控制阀组的性能要求，搭建了电磁阀组和阀控偶合器样机试验平台，对电磁阀组的开启压力、响应特性等进行测试，试验结果表明所研制的电磁阀组：开启压力为0．22MPa，开启时间为0．3～0．4s，关闭时间为1s左右，正常工作压降为0．07MPa，阀组具有低压大流量特性和较快的响应速度。

该文简单介绍了高炉炉顶液压系统，重点分析了因使用普通电磁换向阀、背压不足、油质不良等问题造成高炉炉顶大钟液压系统产生液压冲击的原因，并提出了相应的具体解决措施。

该研究以设计适用于深水环境并能满足水平连接器工作需求的液压系统为目的，采用双干路差动式液压设计的方法，着重介绍了深水水平连接器的工作原理及其主要零部件的组成、液压系统的控制流程和原理图，并借助液压仿真软件AMESim对所设计的液压系统进行了功能性仿真，证明了该液压系统应用于深水水平连接器的可行性。

针对电液伺服系统中存在的柔性环节，提出了一种综合负载模拟器，在对伺服机构安装基础和负载的柔性特征进行模拟的基础上，进行惯性、弹性、摩擦和常值负载的加载。该系统采用机械机构来模拟柔性安装基础、柔性负载以及惯性和弹性负载，摩擦负载和常值负载则采用液压系统来实现。仿真和试验表明，伺服机构安装基础柔性在频域上将产生主谐振峰，负载柔性将产生附加的扰动谐振峰，而较轻的缸筒在高频段也将产生一个谐振峰。由于柔性结构的存在，采用液压系统进行加载时，可以把活塞杆的绝对速度用于多余力抑制。

平衡阀不但在工程机械液压系统中得到了广泛的应用，同时也在其他液压系统中发挥了重要的作用。介绍了在平衡阀结构设计中普遍存在的两种不同的基本结构形式，并希望通过对这两种结构形式平衡阀的研究，给使用者在应用不同液压系统时带来帮助。

深井条件下实施垂直钻井的新型AADDS设备需要承受30MPa以上的压力变化、比地表温度至少高100℃的温差以及钻头附近高达50g以上的冲击加速度。考虑到这些恶劣工况的影响，在AADDS设备中柱塞泵上设置了三道密封。但经过测试后发现柱塞泵正常工作一段时间后就会失效，严重影响了钻井效率。该文分析了柱塞泵失效的原因并且提出了2种解决方案。试验结果表明有效地解决了上述问题。

基于大型锻造油压机快锻工况元件组成及工作原理，并依据快锻工况要求，给出了活塞式蓄能器有效容积、工作压力，以及公称容积和充气压力的计算方法；建立了活塞式蓄能器数学模型，确定了影响其动态特性的主要参数，为活塞式蓄能器更好地应用于大型锻造油压机提供了理论依据。