液压冲洗装置是液压管道冲洗的主要设备冲洗效果的好坏与被冲洗管道的直径、长度、油液黏度、液流速度有相当大的关系.但当前所用的液压冲洗装置大多数是定量泵冲洗装置在使用中存在着较大的局限性该文在分析了几种可变流量液压回路的优劣后提出了一种新型可变流量冲洗装置.该装置将冲洗油与控制油分开提高了冲洗装置的适用范围和可靠性.

针对液压系统中传统阀口流量模型存在的仿真刚性问题，提出了两种改进的阀口流量模型。改进模型一考虑流量系数的非恒定性，采用可变的流量系数；改进模型二给出了一个经验公式来取代零压差附近的传统紊流流量公式，建立了分段描述的阀口流量模型。实际仿真求解表明，两种改进的阀口流量模型都能保证ODEs求解器变步长算法的收敛，有效地提高了复杂液压系统仿真计算的效率。

利用湍流模型及计算流体动力学（CFD）技术对液压阀流场内部流动情况进行了数值模拟，针对阀口附近压力梯度大、速度突变的特点，通过对该区的流体速度、压力分布及气穴噪声情况进行分析，结果得到了实验验证。发现由于流线转折和流体脱离而产生的低压区以及旋涡流动是阀内气穴（噪声）产生的根本原因。该研究对于建立基于流场仿真预测阀口气穴的方法，以及对液压元件的设计和气蚀、噪声控制都具有重要的参考价值。

介绍了一种精密液压压力自动发生系统该系统采用模拟和数字PID双闭环反馈控制应用直流伺服电机带动活塞作为压力产生的执行机构;采用温度和非线性补偿校正后的数字化压力传感器作为压力测量装置.系统压力产生速度快、没有压力过冲控制精度高稳定性好.该系统为压力参数的自动检定提供了精密压力基准源可以实现压力表、压力变送器和压力传感器的自动检定校准.

参照滤芯多次通过试验所需的试验设备、系统回路、验证程序和试验步骤等方面，并结合自行设计的滤材多次通过试验台，提出了试验台设计时必须遵循的一些技术准则和需要注意的问题。

该文就一种径向柱塞变量泵的电液恒功率控制方案提出了采用模糊PID调节器来改善系统的控制特性并用Simulink仿真库进行了仿真研究.

建立了三类伺服阀（流量伺服阀、压力伺服阀、流量-压力伺服阀控制的电液负载模拟器数学模型，分析了它们加载和克服多余力矩的机理，并进行了仿真和实验研究，为设计和选用被动式电液伺服加载系统中的伺服阀，更好地克服多余力矩以提高系统性能提供了依据。

单片机的液压系统油温控制系统是把单片机作为控制器，把温度传感器作为测量元件，把冷却器作为执行装置的温度闭环控制系统，它是机械设备的重要配套设备，用于对机械设备液压系统中油液温度的监测控制需求，对有效降低由于单片机油液温度过高而产生的损失有重要价值。该文对单片机的液压油温控制系统的组成、原理、设计开发进行了系统分析。

液压系统管道酸洗质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。科学、正常、合理地完成酸洗过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。该文主要介绍了对液压系统管路进行酸洗的方法。梅钢热轧板厂粗轧高压、精轧低压系统管路在改造过程中采用本酸洗方法，结果表明本方法可降低劳动强度，缩短施工工期，并取的很好经济效益。

该文对空气进入液压系统的途径进行了分析和混入空气后液压刚度的计算最后在分析了混入空气对液压系统所造成影响的基础上介绍了在设计、使用过程中降低空气影响的几种措施。