煤矿主要通风机反风设施为重要的安全设施,《煤矿安全规程》要求反风需要在10 min内改变风流方向。为在矿井反风操作时能快速锁紧立风井防爆盖,解决在人员准备不足或天气恶劣等情况下,锁扣防爆盖操作耗时多的问题。根据现场条件研发一套智能反风系统,设计防爆盖反风锁紧装置代替人工操作压板式反风锁紧装置,采用液压站作为动力,由2个电磁阀配合实现,推动执行机构的液压缸前行,间接推动与液压缸连接的锁紧压板压紧防爆盖锁紧槽,达到反风操作时锁扣防爆盖的目的。就地控制箱与原风机控制系统通过MPI通信传输数据,利用上位机监控画面实现远程控制反风。该智能反风系统在现场监控室或调度主控室即可快速锁紧防爆盖,同时操作风机反风,为煤矿在特殊情况下的紧急反风救援赢取了宝贵的时间。该系统需要重点设计液压机构的运行时间,保证...

为了评价新型环保液压支架液压液的生物降解性能,以含5%浓缩液的液压液为试验原水,采用一套基于水解酸化+A/O工艺的中试处理装置,测试该中试装置对原水的CODGr降解效果,判定该液压液的生物降解可行性。结果表明在反应器水温为24~27℃,水解酸化、反硝化、硝化工艺段的停留时间分别为20、20、100 h的条件下,采用水解酸化+A/O工艺处理新型环保液压支架液压液,可将原水的CODGr从6000~8000 mg/L降低到300 mg/L以下,最低低于150 mg/L,CODGr总平均去除率达到96.7%,由此可知,该液压液是生物可降解的。提高硝化池的溶解氧浓度有利于降低出水CODGr。该液压液具有环境友好的特点,在液压支架中推广使用对矿区井下水环境影响很小。

为解决某煤矿竖井液压支架入罐运输时,平板车装卸液压支架耗时耗工、转载环节复杂等带来的运输效率低下、安全隐患大等问题,应用TRIZ创新原理研发了一种专用于重型液压支架竖井运输的搬运车及运输工艺。该支架搬运车采用一种具备自装自卸功能的U型框架式拖车为支架的承载结构,通过快换机构可与牵引车快速连接与断开。罐笼运输时,U型拖车与其装载的液压支架整体牵引入罐并运送至井下,出、入罐笼均采用多功能牵引车牵引。该搬运车运输工艺与目前普遍采用的平板车运输方式相比,井下无需二次转载和辅助吊装设备,可直接将液压支架运输至采煤工作面,提高了运输效率及安全性。经该矿工业性试验研究结果表明,该工艺相较平板车运输工艺,其设备、人工直接成本增加仅为22.6%,而其运输效率可提高70.8%,为煤矿重型液压支架竖井罐笼运输提供了...

本文对链牵引采煤机停机回链问题的机理及形成过程作了理论上的分析,并提出防止回链“敲缸”的措施。

分析了采煤机液压系统油液污染的原因、危害和控制污染的措施。

根据对梧桐庄矿四采区下山带式输送机的设计和工程实践,探讨了复杂工况下强力带式输送机驱动方式选择时应考虑的因素;对现阶段国内外主要使用的CST、阀控调速型液力偶合器、变频调速3种软驱动方式的优缺点进行了详细比选;认为阀控调速型液力偶合器可以满足大功率、长距离、复杂带式输送机驱动要求,实践证明其在控制启动加速度和启动力矩、自动功率平衡、散热等方面表现优良。

回顾《煤炭科学技术》杂志推动和见证中国煤炭开采技术及装备50年发展与创新实践的发展概况,阐述从煤矿机械化到煤矿智能化的创新历程并重点分析采煤机装备技术研发支撑煤炭开发工艺变革,综述煤矿装备智能化迭代发展并提出煤矿装备智能化发展思路。煤炭开采技术历经炮采、普通机械化开采、综合机械化开采、智能化开采4次重大技术变革,实现了煤炭生产力的巨大进步。采煤机装备研发支撑煤炭开发工艺变革,液压支架支护理论、设计方法、支架架型结构和制造技术的创新支撑实现我国液压支架产品由低端到高端的突破;采煤机制造工艺、机型适应性和监控系统等短板技术攻坚取得重大进展,采高0.8~9.0 m全系列采煤机满足我国煤矿高效生产要求,智能化水平不断提升;大运量长运距工作面刮板输送机关键技术不断突破,450 m超长工作面大运量刮板输...

姿态调节是决定水下机器人作业能力和运动稳定性的关键,为此针对煤矿抽水蓄能电站水下巡检机器人提出了一种基于全水液压的沉浮和姿态调节一体化系统。该系统主要由对称设置于机器人两侧的姿态活塞缸、变量泵及专用六位六通控制阀组成,传动介质来自机器人外部水体环境,其有沉浮、纵倾、横倾和对角侧倾四种调节状态。沉浮调节为机器人与外界水体的质量交换过程,而在调节姿态时机器人与外界水体交换通道关闭,可确保姿态调节过程中机器人本体始终处于悬停状态,提高了机器人调姿过程的稳定性。在结构创新基础上,推导了机器人重心及姿态角方程,建立了其姿态调节AMESim仿真模型,分析了机器人沉浮和姿态调节过程,并研究了活塞缸总长、间距、直径及浮心z向坐标等参数对姿态角的影响规律。结果表明:增大活塞缸直径、浮心z向坐标、活塞缸...

针对煤矿综采工作面液压系统易出现密封损坏、元件失效及设备异常等问题,分析并确认问题在于传动介质污染,深入研究了液压传动介质产生污染的各类因素,并提出对传动介质污染问题预防控制的各级措施。通过采取源头预防和过程控制的多级预防控制措施,有效避免或减弱了液压系统问题。

介绍一种能够模拟煤矿井下实际工况对液压支架液压件进行加载试验的计算机辅助测试(CAT)试验台,对提高液压支架液压件的维修质量,保证煤矿高产高效具有非常重要的意义.