基于BP神经网络Smith预估器的HAGC系统的仿真
针对液压自动厚度控制的测厚仪与轧机机架间有一定距离,监控AGC具有滞后、非线性的特点,提出了一种基于改进BP神经网络PID控制算法的Smith预估器,即由Smith预估器和改进BP神经网络PID控制组合的复合控制。通过仿真表明具有很强的快速性和自适应性。
浅谈中大型挖掘机国产轴向柱塞泵的验证方法
随着国内液压技术进步,国产液压泵开始在中大机型上使用。但由于暂无一套完整规范的试验方法进行验证,导致主机厂为了应对成本降低和争夺市场占有率,拿现有产品做试验,使得客户对主机品牌和国产液压件认知水平较低。介绍一套相对完整和规范的试验方法,以便对国产液压件质量进行快速验证。
微电机械系统/微光电机械系统的应用及前景
微技术正在解决除了微电子技术之外的微机械、微光学、微声学、微流体技术、微反应技术等领域的微型化和集成化问题,其进一步的重点将放在微米量级的相关器件和系统的研究上.近10年来,微技术已经形成了各种产品和日用品的数十亿美元资产的市场,预计未来若干年仍会高速增长.由于人们对医疗保健、信息、可移动性和可持续发展的渴望,刺激了对微技术产品的需求,一些高技术生产工艺和材料应运而生,而新器件和新系统的发展也使得一些用来模拟器件功能、生产工艺和综合优化过程的软件显得至关重要.此外,微器件的应用正在扩展至信息、自动化和医学技术领域,同时也为未来由微小型化在化学工程、生命科学、工业自动化和光通信等学科引起的变革奠定了全新的基础.
平衡阀系统动态特性的数字仿真研究
借助于功率键合图技术建立了平衡阀系统的动态数学模型 ,给出了必要的约束条件 ,在SIMULINK环境下实现了其动态特性的数字仿真 ,为系统的优化设计奠定了理论基础。
电液伺服控制系统测试试验台的研究与设计
根据电液伺服控制系统测试试验的要求,结合武器系统自身的特点和功能需求,应用现代控制理论、计算机辅助测试技术、模块化设计等理论与技术,设计出了一套电液伺服控制系统测试试验台,给出了该试验台的总体设计方案,介绍了液压伺服系统原理与测控系统的软、硬件构成,并探讨了试验台的扩展性及后续开发功能。
小孔节流动静压混合式浮动环密封承载与泄漏特性分析
为了解决传统浮动环密封存在的摩擦磨损问题,提出一种采用小孔节流的动静压混合式浮动环密封(HFRS)。核心是通过创新设计将密封介质从径向节流孔引入密封界面,使密封间隙内的流体膜同时具有静压和动压承载效应,显著提升浮动环密封承载性能而不需要外部条件。为了研究其承载和泄漏特性,建立了考虑入口压力损失和节流孔影响的HFRS承载力模型和泄漏量计算方法。采用有限差分法(FDM)及数值迭代程序计算流场压力分布,并分析获得转速、偏心率和密封介质压力对承载力、刚度、偏位角和泄漏量的影响规律。与传统直孔式浮动环密封(FRS)对比,在典型工况(偏心率ε=0.5,转速Ω=2×104r/min)下,HFRS的承载力是FRS的2.53倍,且在低速甚至转速为零时HFRS仍具有较大的承载力,另一方面HFRS的泄漏量比FRS大5.4%。与FRS对比结果表明,HFRS的承载力显著提升,而泄漏量略有增大...
冲压液压机械技术发展现状和展望
冲压设备是冲压加工的关键设备,按照加工方式、机械结构以及用途的不同,冲压设备可以分为很多种类。按照冲压设备的传动方式,冲压机可以分为机械式冲压机和液压式冲压机。冲压液压机械与机械式液压机械相比,具有机械运行平稳、结构简单、可调性好、加工压力均匀、控制精度高以及噪声低等优点。虽然与国外同业的冲压液压机械相比,我国冲压液压机技术仍然存在较大的差距,其关键设备与技术长期依赖于进口,但我国冲压液压机械的发展仍然有一定的发展空间。本文介绍了国内外支架冲压液压机械研究和应用的相关进展,分析了我国冲压液压机械技术上面临的几个关键问题,并有针对性地提出了解决方案。
基于NI-cRIO的导弹电液伺服机构实时测控平台
简单介绍了CampactRIO硬件组成,然后设计了一种基于NI-cRIO嵌人式可重新配置自动化控制器实现的导弹电液伺服机构实时测控平台,介绍了系统组成、硬件的配置及模块功能。详细说明了上、下位机软件实现的主要功能,并给出了PID控制FPGAVI程序和上位机主界面图。该系统不只是实现了导弹伺服机构的快速控制,还提供了测试平台以进一步研究系统的非线性特性。
温度影响下的电液伺服阀故障机理分析
通过分析双喷嘴挡板式电液伺服阀的结构及工作原理,从力矩马达、前置级喷嘴挡板阀、功率级滑阀、液压油及密封件入手,深入研究各组成部分在温度影响下的特性变化及故障发生机理,为电液伺服阀的温度特性研究奠定了一定的基础.
以高压双联过滤器为例分析液压元件的初始清洁度控制
该文首先介绍了与液压元件初始清洁度有关的一些基本概念,然后以高压双联过滤器为例说明如何在元件的设计、制造、装配等过程中进行清洁度的控制,最后介绍了一种实用的元件初始清洁度检验方法。











