为了提高机械臂轨迹跟踪控制精度同时节省驱动能量,提出了机械臂运动的智能自适应模糊控制策略。介绍了双连杆机械臂结构并建立了其动力学模型;设计了机械臂系统控制方案和智能自适应模糊控制器的实现方案;在粒子群算法基础上增加了多策略进化方法和多子群协同搜索方法,提出了多策略协同进化粒子群算法;以机械臂轨迹跟踪误差和驱动力矩最小为目标,以多策略协同进化算法为寻优算法,设计了具有智能自适应调节能力的模糊控制器。经仿真验证,自适应模糊控制器的跟踪误差幅值为PID控制误差幅值的26%左右,同时模糊控制器驱动力矩的平均振动幅值不足PID控制器力矩振动幅值的17%,充分证明了智能自适应模糊控制器能够以更小的力矩实现更小的跟踪误差。

本文根据电液比例阀的工作原理和结构特点,设计出一种结构简单、调整方便的新型电液比例控制器,并将其投入生产应用。

某大功率恒流源，其负载为0．05～0．10的感性或电阻性，输出电流200～500A连续可调，并对稳定度、准确度、重复性、纹波等技术指标均有较高要求。由于采用了三相交流调压模块，使调整管的管压降被控制在5～10V范围内，从而使调整管的数量成倍地减少，既简化了散热措施，优化了结构布局，而又达到了提高技术性能指标，增加可靠性的目的。

将RFID用于猪肉供应链中可以利用其存贮空间记录生猪饲养、屠宰、运输、销售等过程的数据,实现猪肉供应链的可追溯性。但在使用RFID时要注意确保其数据输入的真实性。

介绍了RFID无线射频技术识别系统的工作原理及特点,讨论了基于RFID的物流系统的建立。以RFID技术为核心结合计算机技术,实现了物流系统的自动化、智能化,有效提高物流各个环节的工作效率。

文章在简要介绍RFID技术的基础上,详细探讨了RFID技术在贵重物品物流中应用的意义。RFID技术作为新兴技术,它有着显著的优势,但其广泛的应用于物流行业仍面临着较大的障碍。在贵重物品物流过程中,RFID技术能够在很大程度上提高物流过程的透明度和安全性,有利于物流质量的提高和物流成本降低。

电子技术的发展带动机电产品向智能化、人性化的方向发展。文章设计了物流中心自动引导小车控制系统。本系统采用嵌入式系统以ARM7为远程自动引导小车（AGV）的控制核心,结合GPRS和WIFI无线网络,实现AGV远程控制和工作环境实时监控。安装相应的感应结构,可以实现货物的搬运工作,实现物流中心中货物搬运工作智能化。

大功率分动器作为某多轴超重型底盘传动系统的关键部件,具有传递转矩大、转速高、环境温差大等特点,单纯依靠飞溅润滑和自然风冷散热已无法满足多轴超重型底盘高机动性、高越野性和极限环境温度的使用需求,需采用强制润滑系统对分动器内部各产热点尤其是轴承位置进行润滑。因此,首先建立了传动部件各产热点的功率热能模型,通过热平衡条件估计各润滑点和总体的流量需求,然后建立液压仿真分析模型,设计匹配润滑系统管路;同时,针对动力传动系统功率大,自然风冷散热无法满足分动器热平衡要求的问题,通过计算分动器的表面风速、散热表面积评估分动器箱体自身的散热能力,并根据散热量需求匹配外置的风冷散热器和风扇。最后,通过台架和跑车试验,验证了所设计的大功率分动器强制润滑散热系统能够满足某多轴超重型底盘的各项使用要求...

通过对倾角传感器工作原理的分析及液压挖掘机工作装置运动的研究,阐述了怎样利用双轴倾角传感器完成对液压挖掘机工作装置的姿态定位问题,为实现液压挖掘机的智能化提供了前提条件.

分析了液压油污染的原因和其对工程机械造成的危害，然后对如何控制液压油的污染作了阐述，并结合应用实例验证，得出结论改造可以提高机械使用寿命。