为解决长城六矿大倾角倒梯形巷道倾斜顶板支护困难,掘进效率低下的问题,在研究其煤层地质条件及围岩情况的基础上,引入了悬轨翼式液压锚杆钻车,配合悬臂式掘进机进行掘进施工。并依据现场钻车的应用情况进行信息反馈,以数值模拟方式对钻车临时支护平台进行优化改进。现场应用表明:钻车行走于断面上部空间,与悬臂式掘进机错步施工,临时支护平台很好地契合倾斜顶板,能够完成特殊断面的支护作业;锚杆锚索施工效率提高60%以上,锚杆钻车巷道掘进支护月平均进尺达到350 m。临时支护平台优化改进后,钻车临时支护平台的承压效果更好,极大降低了结构发生应力集中现象的概率,关键部位的结构位移减少了63.72%,对特殊断面形式的支护装备应用及优化具有重要的参考意义。

数控加工中心在加工过程中常出现主轴松刀力不足或无法松刀的现象。针对此问题,通过TRIZ系统组件分析明确现有松拉刀机构各组件间作用关系,利用因果链分析得出影响松刀的根本原因,最终应用TRIZ理论中的物场模型分析方法和AD独立性原理提出优化设计方案。根据新方案计算出实际工况下的主轴松刀力和螺杆强度,并对松刀杆进行建模和仿真。结果表明:最大位移量为6.995μm,最大应力为45.24 MPa,符合结构设计要求。最后,经过现场实物测试,当液压力为5 MPa时,松刀行程、松刀力以及打刀量均符合生产要求,验证了优化设计方案的合理性。

介绍了一种基于单片机的超声波测距系统,应用场效应管的可变电阻功能,设计了一种自动增益电路来对超声波的声波衰减进行补偿,给出了自动增益电路原理图,并分析和实验了其功能,实验结果验证了设计的自动增益电路具有线性度高、电路简单以及动态性能好等优点,较好地改善了超声波声强与测距精度随距离远近变化大的缺点,并减小了超声波探头的测量盲区.

用三端稳压器W317代换12脚稳压器WA715，注意控制信号的相位逻辑要正确。恰当的元器件代换可使751G分光光度计等日渐陈旧的贵重分析仪器起死回生。

合理选取HMP45D温湿度传感器的检定装置对提高校准质量、节约校准成本具有重要意义。文中基于本单位现有的4台温湿度检定装置,通过大量的对比实验,分析了不同装置对HMP45D温湿度传感器校准质量的差异。结果表明：恒湿盐湿度发生器和DJM10型湿度检定箱具有较高的性价比,适合作为HMP45D温湿度传感器的检定装置。具体来说,恒湿盐湿度发生器适合HMP45D温湿度传感器的现场校准工作,而湿度检定箱更适合完成室内校准任务。

为了控制油气弹簧减振器静平衡位置随温度变化而保持相对不变,采取了通过使用传感器测得油气弹簧减振器的温度信号和增压缸的位移信号来改变增压缸对油气弹簧的充放油量的自动控制措施.通过试验和计算,在温度变化过程中油气弹簧减振器平衡位置的实测变化量,在不同温度下其误差在1 mm以内,满足使用要求,证明了该控制方法的有效性和可行性.

石横特钢三炼钢连铸大包水口液压系统为闭式循环油系统,由于液压站所处工况条件差,环境温度高,灰尘粉末颗粒较多,液压缸在钢水浇铸过程中长期接受高温烘烤,密封件容易老化脱落,易造成电磁换向阀阀芯卡阻。循环油系统中增加高精度过滤器以后,能对管路中的粉末颗粒及橡胶密封件脱落物进行过滤,避免电磁换向阀换向过程中的瞬时卡阻现象,能避免钢水浇铸过程中的钢水浪费及设备人身险肇事故发生。同时,高精度过滤器的增加,有利用减轻灰尘颗粒对液压泵的磨损,叶片泵使用寿命由原来的5-6个月提高到12个月左右。

为解决金属切削废料的分类压制问题,更好地实现材料的回收再利用,开发一种新型的基于PLC的金属分类压块机。介绍该装置的机械系统结构、工作流程、液压系统构成、PLC控制系统及工作原理。该压块机既可手动操作又可自动操作压块,适用性比较强,大大提高了稳定性和生产效率,便于企业的普及应用。

液压传动控制系统使液压缸实现自由进退动作，以便完成预想的“夹持”和“震撞”两个功能。“夹持”功能即让液压缸的活塞杆根据物件的尺寸、承受压力的能力等夹住物件，使物件不发生脱落或移位，以便对其进行固定或搬运；“震撞”功能即让液压缸的活塞杆快速、高压地完成进退动作，使其对物件产生一定的冲击力，发生形变或破碎。

数控剁齿机用于锉刀上齿纹加工的专用机床;主要通过剁刀做上下往复运动剁入锉刀坯中形成锉纹并伴随有巨大的撞击噪音;通过分析扁平类锉刀坯设计了专用的料斗并对其进行了理论分析和验证;在不添加多余结构的情况下使其具备了多重功能有效解决了锉刀坯在自动上料时的速度不易调节、极易卡料等问题。