利用计算机辅助测试技术对老式液压万能试验机的测试系统进行改进,使其具有自动采集数据和数据处理的功能。文中介绍了以比例压力流量复合阀为主体的系统方案的构成机理,编制了具有离线模拟仿真等功能的测控软件。

本文分析了测井仪器的工作概况及其液压动力系统的工作原理,并分析了液压动力系统耐高温高压性能的必要性。针对液压动力系统耐高温高压设计要求,设计了试验装置,对液压动力系统进行了高温高压试验研究,验证了试验装置设计的合理性及液压动力系统的工作可靠性。

为分析某液压电磁阀漏油的原因,设计了液压电磁阀工作温度记录仪。系统的硬件设计包括温度采集、数据储存和数据显示三个模块,其功能分别由数字温度传感器DS18B20、I^2C总线器件AT24C04A和液晶显示器AMPIRE128×64完成。以上三个模块的工作均在单片机AT89S51的C语言驱动程序控制下进行。对系统软硬件的Proteus仿真结果表明,软硬件设计正确,系统运行可靠。

结合实践中YT4543动力滑台液压系统出现的爬行现象,对液压系统的故障诊断和排除进行初步的分析与探讨,能够较好地解决实际中出现的同类问题。

运用有限元软件ANSYS建立液压冲击试验台夹紧机构有限元接触模型,通过非线性接触分析验证夹紧机构设计的合理性,计算出在夹紧液压缸输出一定的压力下产生的夹紧力,为试验台架结构设计提供了可信的依据。

根据开、闭式液压泵(马达)综合测试试验台,开发了一种基于BorlandC++Builder6.0的试验测控系统。该系统以变频器和PLC作为下位机,并由IPC作为上位机对其进行测控以实现转速调节及各开关量的监控。IPC和研华PCI1716数据采集卡实现了现场数据的高速采集和实时显示,并可以进行数据的保存、性能曲线的绘制及相关报表的打印。

本文分析了原砼泵车开式液压系统中存在的问题,并提出了性能优越的技术改造方案,其特点是采用了先进的电磁比例恒功率泵、双向平衡阀的节流回路等多项技术,重点解决了原开式液压系统中存在的换向冲击大的问题,对于其他类型的开式液压系统提供了宝贵的实践经验。

简单论述工程机械液压系统的正确使用方法，分别介绍防止空气、水及其他固体杂质入侵液压系统应该注意的事项及如何加强对液压系统的检查，并对防止油温过高应注意的事项作了简单探讨。

液压系统的污染是液压系统产生故障的主要原因。因此,对于特种工程机械,必须有特殊的液压系统污染控制措施。本文针对这一情况,从设计和制造两个方面分析了特种工程机械液压系统污染控制的措施和方法。

随着国民经济的迅速发展和改革开放的不断深入,各种类型的机械广泛应用于各种建设领域。在液压传动系统中,工作介质一般为矿物油。液压油质量的好坏,不仅影响着机械的正常工作,而且会造成液压系统零部件的严重损坏。