五轴数控机床刀座架孔的圆度测量具有重要意义,刀座架孔圆度对后续批量化生产起决定性影响。为了更加科学合理地评定五轴数控机床刀座架孔圆度的测量结果,应用三坐标测量机测量五轴数控机床刀座架孔圆度,研究测量结果不确定度的评定方法,提出基于不确定度分量建模和分量综合建模评定方法。对已加工的样品刀座架应用三坐标测量机进行反复测量,获取刀座架圆度测量特征数据,将测量数据结合不确定度评价模型进行计算和评定分析,最后将评定结果与现行规范和标准进行比对和匹配来验证其合理性和正确性。结果表明:该方法评定结果可靠。

论述了圆度误差分离的三点法及演化形式-二点法和四点法的基本原理，通过分析它们各自的特点和测量精度指出权函数的取值是影响测量精度的关键因素，应通过合理选择测量系统参数以避免谐波抑制的发生，而且应针对具体情况选择适当的圆度误差分离方法。

在现有的科技水平和建造工艺下,舰船的耐压壳体在制造过程中,不可避免的要产生一定的壳圈初绕度。目前,国内耐压壳体径向初绕度一般采用激光圆度测量法,但是这些方法的测量难度大且测量数据没有实现自动化处理。该文设计了一种智能激光圆度测量仪,测量方便,可以实现测量数据的自动处理。通过试验研究,研制的智能激光圆度测量仪硬件及配套的智能激光圆度测控系统软件,广泛用于我国船舶的生产实际中,提高了监测和建造质量。

圆度测量中会产生各类噪声，为了防止干扰和充分利用有用信号，滤波是一个十分重要的环节。为了提高圆度测量的精度，采用了模拟滤波和数字滤波两级滤波方式。模拟滤波采用放大滤波电路和解调整流电路完成，数字滤波采用高斯滤波、相位校正2RC滤波、零相移滤波等滤波方式，多滤波方式已成功应用于圆度测量系统。

详细分析了三点法中测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。从三点法的原理出发，根据误差理论，推导了测头及位置误差在圆度测量过程中的误差传播关系式。

回转零件正截面轮廓的圆度误差可以视为周期函数.对正截面轮廓等角度间隔采样获得的数据点,可进行离散傅立叶变换(DFT).通过对数据点序列的快速傅立叶变换(FFT)结果加以分析,可以发现隐藏在圆度误差信号中的各种频率成分.文章首先简要介绍了圆度误差的数学模型,然后分析了各种频率成分对圆度误差的影响.最后提出了圆度误差计算的新方法.

为了实现对圆度误差评定过程中评定精度的提高，采用了一种数据前滤波算法。利用函数时域自卷积后对目标函数的逼近性，完成了在图形语言开发环境LabVIEW中对高斯圆度滤波算法的实现，并与典型的圆度数据滤波结果进行了比较分析和讨论。实验证明，该设计可以很好地完成对圆度采样数据的前滤波，使得对圆度误差的测量更加精确，达到了预期的目标。

1 引言 滤波特性是圆度仪的一项重要性能指标，但由于技术上的原因，至今尚无统一的滤波性能评定标准。传统的圆度仪产品大都采用RC模拟滤波电路，这种滤波方式使测量精度的提高受到限制，且仪器调整繁琐。此外，由于各种圆度仪的设计参数不同，其滤波特性差异较大，使各自的测量结果无法进行相互比对，也难以对测量数据进行最小化处理。下表为几种常用型号圆度仪的滤波参数。 根据数学原理，任意周期函数Y=f（θ）均可变换为富氏级数，即 Y=f(θ)=(1)/(2)a0+(a1cosθ+b1sinθ)+［a2cos(2θ) +b2sin(2θ)］+…+［ancos(nθ)+bnsin(nθ)］+… 式中 a0=(1)/(π)∫2π0f(θ)dθ an=(1)/(π)∫2π0f(θ)cos(nθ)dθ (n=1,2,3,…) bn=(1)/(π)∫2π0f(θ)sin(nθ)dθ (n=1,2,3,…)

介绍了常用圆度测量误差分离技术：移位法（两步法、多步转位法）与多测头法,分析了移位法与多测头法误差分离技术的特点,阐述了其在实践中几点应用及注意事项。

圆度误差分离技术（EST）有效地提高了圆度测量精度。本文对圆度误差分离技术作了综合叙述，介绍了圆度误差分离技术的一些基本概念，详细讨论了几种常用的圆度测量误差分离方法并简要介绍了一些新的方法。