采用区间分析原理，建立与结构设计过程并行的成本估算区间模型，合理地表达了产品设计各阶段的成本及其不确定性误差，提出了提高估算精度的策略和方法，并以液压挖掘机设计为实例加以验证。

    飞机制造是一个装配精确度要求高，结构、装配协调关系极其复杂的过程，而飞机装配是飞机制造过程中一个非常重要的环节，不但工作量大、装配技术难度大，而且协调困难。因此在传统飞机装配基础上，采用先进制造技术对提高装配工艺质量，缩短研制周期、降低研制成本具有重要的意义。

针对航空压气机叶片型面在线测量这一难题,提出叶片型面在线激光测量方案,并就系统构型确定、基于构件的测量软件开发、分布式并行测量模式设计等关键性问题进行深入研究.该方案在BLM001样机上得到实现,并在生产中得到应用.

提出了基于并行工程的近视治疗仪产品并行开发及其模具并行开发流程,并指出了对近视治疗仪实现并行开发的条件。基于并行工程的近视治疗仪开发,可以提高产品的开发速度和质量,降低开发成本和减少开发周期,从而提高企业的竞争力。

为了提高机械设备的可靠性,从最初设计上应该对液压系统的可靠性进行研究,应用并行工程集成思想对机械设备系统的工艺开发过程进行改进和重构,建立各系统之间的互检模型,同时也对机械设备液压系统开发过程进行模型组建和重构,建立了并行集成式的机械设备系统可靠性的控制模型。

区别于传统的串行设计方法，采用先进的虚拟现实技术设计了柱塞泵的结构。通过对柱塞泵的运动过程仿真，检测设计中存在的不足之处，在此基础上进行柱塞泵的结构修正，完成对柱塞泵的并行设计过程。虚拟现实技术在机械产品设计方面的应用对缩短产品开发周期，节省制造成本有着重要的意义。

在Pro／E和ANSYS软件的基础上，采用并行设计理念，进行了柱塞泵的三维结构设计．对其输入轴组件进行动态特性分析，并通过柱塞泵的运动仿真过程检测设计中的不足之处，降低成本，缩短了产品开发周期长。

介绍了一个支持液压缸并行设计的ＣＡＰＰ系统，建立了面向并行工程的ＣＡＰＰ系统的总体结构，实现了工艺知识和表达及基于知识的工艺决策，开发了基于微机网络技术的支持并行设计的ＣＡＰＰ系统。

本文在系统工程和并行工程的基础上,提出了面向大规模定制的液压机产品设计开发模式,介绍了在该模式下液压机产品设计开发过程,给出了面向大规模定制的液压机产品族及其产品设计开发的集成过程模型.

PDM是CAx信息集成的平台，文章在分析了PDM系统的功能模块以及PDM与CAD系统之间的信息集成关系的基础之上，应用VB6．0、ACCESS、AUTOCAD 2004进行了系统的开发。系统主要由3部分组成：液压缸辅助设计部分；计算机辅助绘图部分和产品信息管理部分。实现了液压缸产品设计、计算、绘图以及产品数据管理的一体化，提高了产品设计水平和企业的信息化水平。