本文介绍了某座电厂其中一台350MW机组锅炉的密封风机振动监测、故障诊断分析过程、故障原因判断以及动平衡过程,通过密封风机现场配重,解决了密封风机质量不平衡故障。

为提高芳烃装置机泵及机械密封运行的可靠性和使用寿命,改善机泵机械密封的使用条件,文章介绍了150万t/a吸附法、200万t/a结晶法两种工艺芳烃装置关键机泵及其机械密封的选型原则,并对机械密封改干气密封进行分析,对应用中如何保证芳烃装置关键机泵及机封运行可靠性的关键技术问题提出建议。

水泵在机械生产系统内占据重要的位置,实践生产过程中全部液体循环、加压操作等,均由水泵运行工作实现,水泵运行过程中,其密封成效直接决定整个运行效果和机械使用年限。机械密封技术作为当下从源头解决水泵泄露的重要方法和举措,有助于强化水泵自身密封效果,确保水泵处于可靠运行状态。基于此,文章主要分析机械密封自身工作原理和特征,掌握其在水泵维修中应用的重要作用,分析水泵维修中机械密封常见问题,提出相应的应用策略,以确保水泵正常运行。

高压液压隔膜泵采用静态密封,可确保无泄漏地处理腐蚀性介质。针对某炼化公司加氢裂化装置高压贫液泵的应用现状,根据无泄漏工艺要求,首次采用高压液压隔膜泵代替原高速离心泵进行更新改造。介绍了高压液压隔膜泵的选型计算,综合分析了高压液压隔膜泵的组成和主要部件的功能特点。改造前后高压贫液泵的功耗数据对比结果表明,采用高压液压隔膜泵节能效果显著。高压液压隔膜泵运行平稳、物料适应性强、运行维护费用低且安全环保,具有较高的推广应用价值。

随着国民经济水平和科技水平的发展,近年来,我国的机器智能化技术也获得了一定程度的提高,逐步向世界先进技术水平看齐。而在机器智能化制造过程中,现代液压技术有着非常关键的意义。通过长时间的发展与完善,尽管当前我国机械自动化制造中的现代液压技术已较为完善,但在实际使用过程中仍存在一些新的技术问题,必须引起重视,并适时采取措施加以改变。基于此,文章对现代液压技术在我国机械自动化制造过程中的实际使用方式展开了深入研究,以期推动现代液压技术的深入发展。

煤矿工作面液压支架是煤矿开采中的重要设备,承载着巨大的安全压力。在煤炭采掘过程中,支架需要随着采煤机的推进而不 断地移动和调整,以确保采煤工作面的稳定和安全。然而,传统的拆除支架工艺存在拆架速度慢、劳动强度大、安全风险高等问题,严重影响了煤矿生产效率和工人的生命财产安全。因此,煤矿工作面液压支架的快速拆除工艺及应用成为当前煤炭行业亟待解决的问题之一。

为解决传统的搭设脚手架、重复立模及入仓难度大、质量要求高的难题,通过对金寨抽水蓄能电站上、下库进/出水口闸门井结构研究,研发了一种适合闸门井结构断面的组合钢模板,利用液压千斤顶在爬杆的单项爬升来实现位移,实现矩形断面竖井一次性快速、安全的施工。

液压支架是综采设备的重要组成部分,随着煤炭开采产量的提升,缩短了液压支架的大修周期,针对液压支架的大修任务数量的不断增加,通过分析液压支架零部件设计过程,采用模块化的设计方式简化了整套液压千斤的绘制,将液压支架大修任务中零部件的绘制效率提升了60%。

在工程机械行业高速发展背景下,液压胶管被广泛地应用于液压系统中,液压胶管不仅可以连接相对运动部件,对于系统中所产生的压力冲击与脉动也可以有效吸收。然而,在具体应用过程中,部分工作人员在应用与日常维护等方面存在不当之处,容易出现漏油、胶管应用失效等问题。对此,本文首先分析工程机械液压胶管类型及其特征以期能为其他研究者提供参考。

内置式液压调节器广泛使用在大型轴流泵机组,水泵叶片调节力在80t~100t之间,现状的内置式液压调节器最大调节力约120t左右。亚洲最大的立式混流泵引江济济淮蜀山泵站叶片调节力设计值不低于180t,为增加调节力余量调节机构选用最大调节力不低于250t,本文针对蜀山泵站大型内置式液压调节器进行专项研究和开发,介绍了大型内置式液压调节器结构、功能、调节力计算、通过真机测试,并最终在蜀山泵站中进行应用。