为了提高机械加工企业的工作效率,优化机械设备运行质量,整改实际生产模式,必须要重视机械工程自动化技术。对大型机械而言,结合机械工程自动化技术进行创新与优化还存在制约性因素,尤其是在液压支腿设计工作中,既不利于机械加工行业的快速发展又降低了机械应用效率。因此,本文主要以某汽车起重机为例,针对机械工程自动化技术应用情况,全面分析大型机械液压支腿设计中存在的问题和改进措施。

1．引言随着现代工业的迅速发展，大型及超大型机械广泛应用于石化、电站、矿山、农业生产、交通运输及冶金等行业。对投资大、使用寿命长、安全性要求高的重要设备，其安全性和运行可靠性在整个生产过程中起着关键作用。而螺栓往往是保证设备密封、连接的可靠性的蘑要部件之一。螺栓紧固是利用产生大干载荷的、精确的、可持久的预紧力实现的。只要预紧力大干载荷，螺栓连接不会出现问题，但预紧力过大，也会导致螺栓本体及连接件破坏。而且，随着螺栓直径增大，拧紧螺栓所需要的扭矩呈指数型增加，要实现精确的预紧力，对于大直径的螺栓尤为困难。对于普通大型螺栓，紧固时常需要借助锤击、加热液压扳手、液压拉力器等笨拙的方法，有时甚至需要起重机拉动专用轮型扳手，来使螺栓产生足够的预紧力，以达到紧固的目的。但...

普通机床的改进需考虑多方面的因素,缺一不可,其中机构的改造性价比及精度的提升可作为是否成功的标志。任何技术手段都有一定的局限性及优越性,辩证地分析以往的传动原理,在新时期融进新工艺加以改进是提升设备改造质量的保证。

随着经济持续健康快速发展,重大基础设施建设进入新的发展期,工程机械需求量大幅度增长.液压油缸是各种工程机械,煤矿机械,特种车辆和大型机械的专用部件,市场潜力巨大.当前世界制造业向中国转移,也让国内油缸行业正面临着非常有利的发展机遇.

近年来，大型工程机械已经成为城市工程项目中不可或缺的工具。而液压控制系统是大型工程机械中最为重要的组成部分，起到控制和稳定的作用。因此，对于工程机械液压系统的日常故障诊断及维护工作变得越来越重要。