1．压路机突然无行走动作 卡特彼勒山工SEM8220压路机突然无行走动作，首先打开与制动器连接的液压油管时，如有液压油流出，说明控制电路工作正常，制动器能够打开；再检测液压系统压力是否正常，如最大值仅为0．6MPa，说明液压系统压力建立不起来，可能是系统卸载或没能带动负载。进一步检查动力传递链中各部件的连接，发现前驱动液压马达与车轮边减速器的连接轴已经扭断。重新加工连接轴，安装后压路机故障排除、行走正常。

随着液压控制技术与湿式制动器制造技术发展完善，相对可靠性更高的液压制动系统在国内外主要装载机制造中得到了普遍应用，如小松、卡特、厦工和柳工等国内外装载机制造商的装载机制动系统大多在不断更新改造的基础上，采用了全液压制动系统。这是目前来看性能相对优良的制动系统，其主要优点是系统的液压管路为全封闭的回路，有能效避免管路污染的发生，同时，由于其产生的制动压力高、力矩大，制动效果更佳。下面对这一系统的特点、使用维护及故障排查进行探讨。

本文涉及的颚式破碎机应用于沙特乌木阿尔磷矿选矿项目。破碎机的排矿口调整和肋板的张紧都是通过液压系统实现的。液压系统调试与稳定对破碎机来说至关重要。因此,介绍了液压系统调试需要注意的问题,提出了调试过程中遇到问题的相关排除措施。

液压设备在煤矿中的应用已非常广泛,由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内,不能从外部直接观察,一旦出现故障不容易查看和判断,给煤矿安全生产带来很多困难.该文就常见的故障原因及处理方法进行了归纳,为以后故障排除及诊断提供了依据.

制动对车辆安全行驶具有十分重要的意义。本文在对车用液压制动系统结构、作用、原理和种类等进行简述的基础上,对车用液压制动系统经常出现的制动不良、制动失效和制动跑偏等故障进行分析,提出相应的解决方法。

针对工程机械液压传动系统经常出现故障的问题,提出了工程机械液压传动系统的故障诊断策略。结合液压传动故障的特点,研究液压传动故障的诊断方法,包括观察诊断法、仪器诊断法等,并针对故障提出液压器件故障诊断策略和预防对策,为保障工程机械液压传统系统的正常运行提供参考。

根据智能阀门定位器的工作原理(以西门子SIPART PS2为例),对智能阀门定位器在气动执行机构中的常见故障和一些特殊应用进行分析,提出有针对性的解决方案。

我院新院区于2010年安装了德国瑞士格气动物流系统,新院区Swisslog气动物流系统由漩涡风机、风向切换器、转换器、转换中心、微处理控制器、自动收发站、慢速装置、传输瓶（承载器）、PVC管、直流电源盒、控制电缆、长滑道式血浆专用接收站、监控软件、系统监控电脑组成,整个系统又由3个可独立运行的子系统和1个中心转换控制器组成,系统通过1台计算机由控制软件控制运行,同时可实现实时监控和记录。

该文介绍了气动系统在某加工中心VMC1000上应用,分析了数控机床上气动系统一般故障的处理方法,提出了一听二看三查的气动系统故障的解决步骤和方法,通过对两例气动系统故障案例分析,得出了解决数控机床气动系统故障所具备的知识能力.