产品参数化设计能够快速、便捷地实现产品模型的改进和开发，决定着产品的研发周期。利用Java和Open I—DEAS对I—DEAS进行二次开发，实现了通过浏览器（Browser）同I—DEAS通信，并结合Prg和Excel实现三维产品模型参数设计的网络化。

充分利用MSC．Patran的可视化及分网功能，结合有限元重合网格法（S-FEM）在裂纹问题分析中的优势，以MSC．Patran为平台，使用PCL语言开发了求解裂纹问题的二维有限元重合网格法分析模块，应用此模块计算单边直裂纹和斜裂纹矩形板应力强度因子，并模拟了斜裂纹的裂纹扩展路径，验证了程序模块及方法的正确性。

针对当前工业机器人市场上示教器不易二次开发、功能单一等缺陷,基于Linux实时操作系统,硬件核心选用较好性能的ARM Cortex-A8处理器,借助嵌入式工具Qt软件,通过TCP/IP协议与控制器进行数据交换,研发出一款新型通用示教器。结合实验室开发的控制器,以启帆SRD6-540小六轴机器人为研究对象,对开发出的示教器各项功能进行大量测试,结果表明:所设计的示教器不仅能实现对机器人的控制,而且人机交互界面友好、通用性强,便于后期二次开发。

根据磁流变减摆器的设计流程,结合课题组研究成果,对CATIA和MATLAB进行二次开发,建立基于Visual Basic 6.0环境的摆振仿真平台。该平台实现了友好的人机交互功能,根据设计需求输入参数,后台包含参数化建模模块、理论计算模块以及摆振仿真模块,模块之间可以实现有效数据交换,从而完成磁流变减摆器的结构设计、参数化建模和飞机前轮的摆振仿真。结果表明:仿真平台可以方便快捷地完成对磁流变减摆器的结构设计、摆振仿真和模型图纸绘制,运行可靠,该平台可以在一定程度上缩短磁流变减摆器的研发周期并降低研发成本,具有一定的工程意义。

为改变国内针对蜗轮滚削加工的研发大多基于国外数控系统的局面,在国产数控系统上建立相应的蜗轮滚切加工系统软件。在分析六轴四联动数控滚齿机齿轮滚切加工工艺的基础上,建立滚刀轴和各进给轴运动关系模型;基于华中HNC⁃848数控系统开放的上下位机体系结构,利用开放的APP接口函数进行蜗轮加工专用软件界面及功能二次开发;设计用户宏变量,编制蜗轮滚切加工宏程序,实现了蜗轮径向和切向滚切加工,蜗轮加工精度达到国标3级。结果表明:基于国产数控系统开发的蜗轮加工软件,操作简便、适用性强,满足数控蜗轮加工机床需求,为国产数控系统二次开发提供了一套实用的方法。

新型智能制造系统可以提高生产效率和产品质量,提升制造业供给结构的适应性和灵活性。以物联网为核心,提出在Unity3D环境下基于Niagara的物联网智能制造系统。以物联网三层构架为基础,辅以软件二次开发,实现各种模块协议之间的兼容,实现智能制造。

在当今经济市场对产品的快速更新换代提出更高要求的环境下，参数化设计作为一种高效的快速化设计方法，已被广泛应用于新产品的开发研究中。为进一步拓展参数化设计的应用领域，针对目前研究较少涉及的复杂大型装配体的SolidWorks三维模型的参数化建模方法进行研究。在VC++的开发环境下，利用SolidWorks提供的API接口，采用异步模式对其进行二次开发，最终实现整个装配体的参数化建模。对大型装配体参数化建模的具体过程进行了详细介绍，并以某型号剪叉式升降平台为例，详细介绍了修改模型参数实现参数化建模的方法及关键技术。

通用的UG NX5 CAD/CAM软件的功能虽然能满足工作中大部分需求,但是,许多专业问题解决起来比较困难.文中通过UG NX5软件平台,二次开发了利用三轴数控铣床,加工汽轮机叶片叶根、叶冠内背弧圆角等工序程序,与通用的CAD/CAM软件集成,使之成为一个高效、易用的应用系统.

本文从建立"液压符号"库入手通过对"AutoCAD R14"进行图象块菜单及下拉式菜单的开发设计出了绘制液压原理图的"CAD"绘图环境满足了液压原理图绘制中对常用液压泵、阀符号的需求.

本文介绍了一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ的液压ＣＡＤ系统，分析了该系统的设计思想以及结构体系，提出了一种基于基本回路的液压系统原理图的绘制方法。