从生产加工实际角度对高铬抗磨铸铁KmTBCr26热处理退火与切削加工进行了研究。通过不同状态、各种加热温度及时间退火后的硬度、组织变化情况，获得了经济可行的预先热处理工艺参数，掌握了退火后的加工性能，确定了实际加工的参数。

对TC6钛合金的热处理工艺与性能进行了研究，并对其性能与组织的关系进行了分析，最终确定了满足产品性能要求的最佳热处理工艺。

以DP600钢为研究对象，对试样进行74℃×10min的退火，然后以240℃／h缓慢降温，分别在180、220和260℃对试样进行90min回火。然后应用扫描电镜观察材料微观组织，研究铁素体和马氏体形貌。实验结果表明：退火后再260℃回火材料的铁索体细化，马氏体分解充分且均匀分布，该DP钢微观组织有利于屈服强度和变形均匀性的提高。

针对1100铝合金板冷轧后退火时轧制油对铝板表面的污染进行试验研究。结果表明，纯基础油退火对铝板退火表面无太大影响；单体添加剂对轧后铝板表面退火污染程度比复合添加剂的要低；退火温度高，容易引起轧制油氧化而使退火后铝板表面污染程度增加；而退火温度低，轧制油充分挥发所需时间长；复合添加剂对轧后铝板表面污染的影响是随着用油量的增多其污染程度增大。

观察了Cr17铁素体不锈钢（不含M）在热轧退火过程中的组织演变。并运用Thermal—Calc软件对试验用铁素体不锈钢进行相图计算以指导工艺的设计。通过硬度测试和拉伸试验，探究了不同热轧温度、退火温度对铁素体不锈钢综合性能的影响。结果表明，退火过程中铁素体不锈钢发生静态再结晶，晶粒向等轴晶转变。在900～1000℃温度范围，伴随着退火温度的升高，铁素体不锈钢的强度及硬度增高，塑性下降。

通过表面机械研磨处理（SMAT）在工业纯钛表面制备出具有纳米晶体特征的表面层，并对其进行不同温度的退火，利用光镜、分层显微硬度测试和极化曲线测量等手段，分别研究了机械研磨处理对工业纯钛和不同退火温度对表面机械研磨处理纳米化工业纯钛性能的影响。结果表明，表面纳米化使工业纯钛在0．5molfLH2SO4溶液中的耐腐蚀性变差，而低温退火可改善SMAT处理工业纯钛在0．5mol／LH：SO4溶液中的耐腐蚀性能。工业纯钛经表面纳米化＋低温退火处理，可以提高其表面的硬度和耐腐蚀性能。

为了使快速热电偶在温度测量中更准确地反映实际温度，现对其常见的几种误差进行分析，并介绍减少误差的方法和应注意的问题

用退火民阻累计的方法，研究发３种交变应变量下疲劳寿命计电阻增同理，并对液氮处理和冷作变形后的性能进行了研究。实验结果表明：疲劳寿命计电阻增另的主要贡献来自基体原子排离的改变，而在较低应变水平下，位错和电阻增加的主要原因，冷作变形提高反向应变电阻值，低温下疲劳寿命计性能没有改变。

带钢连续退火机组用电设备数量大、种类多，既有需要调压调频（VVVF）的变频风机，需要矢量控制（VCT）的开卷机、卷取机、张力辊、活套，也有需要交流晶闸管调压调温的电辐射管，需要直流低电压大、电流的电解清洗装置。在电气传动系统的设计、成套中均需考虑各种技术问题。本文以某机组为例，介绍了一种较为全面的解决方法。

试验通过对Ti-75合金板材和锻件不同热处理工艺的组织和性能进行研究。结果表明,Ti-75合金随着退火温度提高组织形态变化较大,在相变点以下退火形成等轴α组织及β转变组织,在相变点以上退火形成层片状β转变组织;Ti-75合金的硬度与组织的关系由高到低是：层片β转变组织〉双态组织〉等轴α组织。