文章主要介绍利用铝合金复合内衬修复单体液压支柱油缸的工艺方法 ,详细阐述了复合内衬表面硬质阳极氧化的工艺参数控制方法 ,并通过对复合内衬的耐磨耐蚀性试验和工业性试验验证该项技术的先进性与可靠性。

在铝合金油缸小直径深孔加工中，采用挤压加工代替精铰，并设计制造了挤压器。

通过结合液压成形柔性介质优势和高速成形高应变速率优势,提出了一种新型高能率冲击液压成形技术和装备,该技术能够提高材料的塑性成形能力,同时具有回弹小,无需密封,良好的表面质量,非常好的小特征填充能力等特点,能够解决传统落压成形技术制造铝合金复杂航空钣金零件过程中存在的起皱、开裂和需要大量人工辅助的问题。首先对单冲击体和双冲击体2种冲击形式的冲击传载特性进行了深入研究。研究发现,大质量单冲击体液室压力保持效果好、液固界面压力倍增系数高、能量利用率高。在此基础上研制了新型冲击液压成形设备,通过采用气液组合驱动方法实现了高压高速驱动,设备冲击能量为225 kJ,液室直径250 mm,液室峰值压力可达1000 MPa以上。不同于以往设备主要用于实验研究,该设备能够实现高能率冲击液压成形技术的工业化生产。最后进行了...

用轻质材料替代一直是缩减轮毂质量、实现轮毂轻量化的一种有效方法.镁合金以其优越的性能和广阔的应用前景而成为当前替代材料的首选.为探索不同材料性能对服役应力的深层影响,在摩托车铝合金轮毂结构基础上,应用有限单元法对替代后的镁合金轮毂进行应力分析.并与相同服役状态下铝合金轮毂的分析结果进行对比.结果表明：轮毂材料用镁合金替代后,应力分布变得均匀,交变应力峰值变化趋于平缓,为今后轮毂结构再设计提供了力学依据.

设计了三种材质的超声波辐射器,并通过模态分析优化设计尺寸。同时,开展铝合金超声铸造实验测试了三种辐射器对熔体的耐腐蚀性和对凝固组织的细化效果。结果表明：当Ⅰ型钛合金、Ⅱ型钛合金、石墨辐射器的尺寸分别为134、132、74 mm时,它们与振动系统匹配最好;三种辐射器对铸锭组织均有细化效果,其中,Ⅱ型钛合金辐射器抗腐蚀性强,疲劳强度高,能够长时间连续工作,并具有稳定的细晶效果,可以应用于铝合金半连铸工艺。

探索了超声波水浸探伤在检测特殊形状铝合金炮弹翼片质量中的应用.通过数据分析得出了探测波形的种类及检测方法,制定了验收的标准.经实际应用,确保了翼片的质量和安全使用,减少了经济损失,保证了供货期,同时也验证了检测方法的可行性,为特殊形状薄板内部质量的控制提供了较科学的依据.

介绍在光机扫描的成象系统中，常用的几种扫描棱镜(或多面转鼓)镀膜的光学特性。透射式Gc棱镜镀多层增透膜，在3一5µm或8一12µm。波长，平均透射率T≥98%。玻璃棱镜镀反射膜在3~14µm范围内反射率R≈97%~98%。金属铝合金梭镜镀膜在可见光区，反射率R=80%~90%。红外波段:3~14µm，R≥94%~97%，完全满足红外热象仪对扫描器的要求。

由于铝舍金薄板异型结构件具有几何形状复杂、厚度较薄以及使用场合特殊等特点，增加了对其质量控制的难度。主要探讨了应用兰姆波检测铝合金薄板异型结构件的可行性，从试验中得出了检测的参数，并通过实践应用加以证实。

采用往复式摩擦磨损试验机测试ZL111、ZL104干摩擦及油润滑摩擦性能,研究往复频率和添加剂二辛基二硫代磷酸锌(ZDDP)含量对ZL111、ZL104摩擦学性能的影响,探讨铝合金的摩擦学机理。结果表明:干摩擦下,在低频时ZL111的磨损量小于ZL104。ZL111在大于4 Hz时磨损量随频率增加而加大,而ZL104在大于8 Hz时才增加。基础油润滑下,铝合金在68#机械油润滑下的磨损量高于10W-30全合成油,ZL111的磨损量低于ZL104。在基础油中添加添加剂后,使得铝合金的磨损量降低。ZL111在含ZDDP的油润滑下的磨损量较小,其原因是Cu元素能够加强ZL111分子间的结合力,使化学反应膜更紧密的结合在基体表面。

通过建立单粒磨料切削铝合金的受力模型,利用研磨过程中工件的受力平衡,计算单粒磨料切入工件的深度,从而建立粗糙度数学模型。并以该模型为基础,利用Matlab软件进行参数分析,讨论磨粒大小、研磨压力和磨粒浓度对表面粗糙度的影响,并进行了实验验证。结果表明:该模型准确预测了最后的表面粗糙度,为研磨铝合金工件提供了重要参考依据。