为研究海港岸桥主起升环节的液压盘式制动器在工作过程中受到制动力的应力应变状况以及力学性能,首先建立盘式制动器的三维模型,然后根据有限元原理,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行静应力分析,得到制动器主要零部件应力、变形情况和应力、变形云图以及其主要部件的应力大小,并对出现应力集中的地方进行优化改进。同时提出增大制动臂底处连轴半径的方法,将原来的连轴半径由30 mm增大到35 mm并对其进行同条件下分析验证,为此盘式制动器的优化设计及动力学分析提供理论基础。通过模态分析,得出其前6阶固有频率和振型,通过计算分析得到结果验证该制动器在制动过程中不会发生共振,结构安全可靠,能满足实际工作要求。

针对焊接式金属波纹管在工作中出现的随机振动问题,运用虚拟激励法理论,采用MATLAB编程得到波纹管在随机激励下轴向和径向时域下的信号;将时域信号利用快速傅里叶变换得到频域信号,并导入Workbench软件中进行随机振动分析;同时对波纹管的危险结构尺寸(波片厚度、焊箍半径和最小弯曲半径)进行响应面优化分析。结果表明:波纹管在受外界随机激励下的频率介于固有频率一阶和三阶之间;波纹管轴向最大响应变形发生在镶嵌静环的一端即自由端,径向最大响应变形发生在靠近波纹管的固定端的波片弧度较大处,随机激励时等效应力集中在靠近焊箍侧,这些位置在工作过程中最容易损坏,与实际工作中的破坏位置相吻合。通过响应面优化分析和自适应多目标优化,得到一组优化关键材料参数,使得波纹管的振动性能得到较大改善,降低了波纹管的损坏率,为焊接...

采用仿真和振动噪声测试相结合的方法,解决收获机液压行走系统的结构噪声问题。采用力锤法对收获机行走系统进行模态测试,用模态参数频域法识别液压行走系统的固有频率、阻尼比和振型,确定噪声产生原因为:动力输出激励与系统模态重合,导致系统共振产生噪声;发动机输出端转速波动大,导致系统内部产生敲击噪声。针对振动噪声,加强行走系统和车架的刚度,使液压行走系统模态由23.5 Hz提升到51.2 Hz,避开发动机低转速下旋转频率的激励;针对内部敲击噪声,增加发动机输出后端转动惯量,怠速工况(750 r/min)时,整车转速波动由70 r/min减小至50 r/min。经测试,采取上述优化措施后,收获机液压行走系统噪声降低了5.3 dB,降噪效果明显。

液压站是液压系统的驱动源,同时也是结构振动激励源。具有约束阻尼的液压站可以起到减重、降低振动噪声的作用,为了进行约束阻尼液压站的模态分析,提出了一种具有约束阻尼液压站的有限元分析方法。通过算例验证了“壳-实体-壳”的动力学模型更适用于约束阻尼结构,针对约束阻尼加筋板的建模方法为加强筋、基层和约束层采用壳单元,阻尼层采用实体单元。修正后边界参数的有限元模型与实测结果最大偏差小于10%。

文中采用有限元方法对舞台升降台结构的模态进行了分析，对产品的振动特性进行了研究，从而为降低设备振动、共振提供了理论依据。

运用ANSYS软件对门座起重机臂架结构进行了模态分析,并提取前4阶固有频率和振型,为设计和改造提供参考依据.

为分析某轧机颤振原因，对机座系统模态进行了有限元计算。首先由于结构的对称性，只建立了机座系统一半的三维模型，通过对称面上所加的对称和反对称约束考虑机座系统的整体性，再采用节点自由度耦合方式实现机座与横梁的联接，最后计算得到机座系统的前20阶。计算结果表明，机座系统的固有频率对轧机颤振无直接影响。

为了降低叶片泵的振动冲击和噪声,以双作用叶片泵的泵体和轴作为研究对象,采用有限元的方法和ANSYS软件,对泵体和轴进行模态分析,分析了泵体和轴的固有频率,及其对噪声的影响。最后,对泵体和轴进行优化处理,并分析了改进的合理性。通过优化处理,可以明显降低振动引起的噪声。

对液压电机叶片泵内部的激振源和振动传递路径进行分析，通过对其结构进行适当假设和等效，建立液压电机叶片泵的虚拟样机模型，采用有限元法对液压电机叶片泵进行模态分析，获得其固有频率及对应振型．结果表明：动压支撑结构使得液压电机叶片泵的固有频率得到一定提高，有利于液压电机叶片泵的减振降噪；电机转子是产生振动的主要部件，低阶模态下电机转子与叶片泵可能存在共振现象．仿真结果为液压电机叶片泵的结构设计与减振降噪提供理论参考．

以BRK500/37.5型高压乳化液泵曲柄连杆机构为研究对象通过Solid Works三维软件建立了高压乳化液泵的三维实体模型并利用自行研发的曲轴受力自动计算系统对曲轴进行了受力分析得到曲轴载荷的变化规律。选取其中5种最危险的工况利用ANSYS WORKBENCH和Solid Works之间的无缝连接将做好的模型导入到ANSYS WORKBENCH软件中去对曲轴进行静力学分析得到曲轴的应力和应变分布情况证明了该曲轴在强度和刚度方面均满足工作要求。同时对曲轴进行了自由状态和约束状态下的模态分析计算得到其固有频率和振型并对两种模态分析结果进行了比较证明了该曲轴具有良好的动态特性结构设计较为合理。分析结果为乳化液泵曲轴的结构改进和优化设计提供参考。