分析两轴高精度定位平台系统的机械本体及控制系统的特点，采用软硬限位相结合的方式解决定位平台限位问题，通过磁性感应簧片和双重触发技术实现回零，采用全闭环控制保证定位精度；同时在分析控制系统的基础上，设计人机操作界面。

液压机是具有试验性质的生产设备,本项目中液压机用来压制火炸药成型。为了提高成型制品的质量和性能,要求液压机的加载力、位移及速率可控可测,既可保持加载力恒定,也可保持加载位移的速率恒定,同时加载精度要达到试验机的水平。本文采用电液比例控制技术来实现加载调节过程的恒力控制、恒速控制和位移控制。系统用伸缩缸作为执行器,电液比例电磁阀作为信号转换调节元件,以PLC和工控机为控制核心,通过HMI人机界面对机器工作状态进行监测和控制。并通过工业以太网,实现液压机生产过程监控和管理的一体化和网络化。文中建立了系统位置闭环的数学模型并进行了仿真研究,对比了PID校正前后的响应性能。实际控制闭环采用常规PID控制算法,通过在线调整PID参数,过程控制取得了良好的效果,控制系统达到了设计的要求。

介绍远程自动化抄表系统的整体设计。该系统已在华能珞璜电厂脱硫装置中运行，通过对脱硫装置各用电负荷的远程实时监控及电耗报表的查询，实现了电厂节能降耗，也大大减少了运行人员的工作量。

采用eViewMT510T可编程触控人机界面，以RS232的方式与西门子PLC进行通讯。通过地址映射方法对西门子PLC的数据块以及位状态进行读取和修改，从而控制PLC程序的执行。在SINAMICSS120和变频驱动器Micromaster MM440的配合下，完成珩磨机手动运行以及自动运行的功能。

运用于自动冲压线板料拆垛系统的挡料器装置,避免冲压双料垛生产过程中的料片偏斜问题,便于在单、双料垛生产模式下自由切换,有效解决了双料垛内侧难以定位的难题。

该文对洗衣机轴总成的压装工位进行了研究。通过引入PLC和触摸屏等自动化设备，结合自主设计的一体化压装附具，设计了一套气液增压系统，既能够满足增大压装力的需求，也可以实现强制抽芯，并且还可以实现节省气源。PLC通过以太网与HMI进行通信，实验样机验证了压装工位系统的有效性。

利用HMI（可控画面）显示判断液压AGC（自动厚度控制）的故障是一种行之有效的办法。如：伺服阀卡滞、漏油，油缸自动泄油，进油管道振动，背压管道异响，系统失压。

用西门子S7-200 PLC、VVVF 和HMI 对无级变行程液压锚杆钻机液压驱动控制系统进行改造.分析系统的控制原理 设计系统流程图及软件程序 给出改造后PLC 端子接线图.实验结果表明： 该控制系统能实现冲击能、冲击频率及位移的自动连续无级调节和最优匹配; 同时结合人机界面HMI 的应用 实现系统的状态可视化和控制智能化.

用西门子S7？200 PLC、变频器和人机界面，对某型号液压锚杆钻机冲击回转电气控制系统进行改造。分析系统的控制原理，设计系统流程图及软件程序，给出改造后PLC端子接线图。运行结果证明：改造后控制系统工作可靠，操作方便直观，故障率低，提高了工效。

马钢薄板坯连铸连轧是目前世界上最先进的热轧板卷生产线之一，其连铸机设计为4个扇形段，使用了液压液芯压下技术。该文重点介绍液压液芯压下系统组成、工作原理以及实践经验。