介绍了一种新型特殊用途纸管机的电气控制系统的设计。设计采用变频控制和人机．界面相结合的控制方式，生产速度提高7．5倍，产品质量大幅提高。该系统可视化操作界面使操作简便、显示直观、可集中控制、具有报警显示功能。该系统在投入使用后，运行稳定，达到理想的效果。

本文首先归纳总结了近些年来我国矿井液压支架使用的乳化液泵站液压系统的性能研究和技术创新情况,探讨了国内外当今主流使用的高压大流量乳化液泵站系统;然后从泵站的技术特点、控制技术及可靠性研究出发,对比了主流乳化液泵站的发展趋势和待解决的问题,分析了国内外高压大流量乳化液泵站差距;最后从技术发展的角度阐述了乳化液泵站的发展趋势及应用前景。

为了提高电液动力源响应速度、降低能耗,设计变转速驱动恒压泵组成新型的电液动力源。针对不同工况分别采用变频器驱动三相交流电机和伺服电机两种方式驱动恒压泵,通过对构建的电液动力源原理、动态响应理论分析及试验验证,表明变频器驱动交流电机动态响应差,伺服电机驱动动态响应时间不超过0.1 s。进一步对两种变转速驱动进行能耗分析,试验结果表明两种电液动力源能效随着负载压力和转速的升高而增大,当负载压力达到20 MPa、转速提升到150

介绍了风冷螺杆制冷机组在部分负荷条件下综合部分负荷性能系数（IPLV）的试验研究情况,结果表明,在AHRI标准和GB标准2种测试工况下,采用变频技术和可变内容积比控制的制冷机组IPLV比普通制冷机组的有明显提高,采用变频技术时的IPLV比采用可变内容积比时提高更多,并且随着负荷的降低,IPLV变化越明显。另外AHRI标准下IPLV比GB标准下更高。

脉宽调制技术(PWM)依靠改变频率和占空比形成不同的目标电流,广泛用于比例电磁阀的驱动。但由于受到比例电磁阀磁路特性和脉宽调制技术的双重制约,使得比例电磁阀各项性能难以发挥,甚至影响整个液压系统的平稳运行。因此,根据目标电流变化以及控制环境不同而改变PWM频率的控制方法被用于驱动比例电磁阀。试验结果证明:使用变频的控制方法在维持比例电磁阀输出电流稳定的前提下,缩短了电流响应时间,维持了阀芯小幅颤振,降低比例电磁阀的功率损耗。

根据有压瞬变流产生的原理，该文提出一种新型液压激振方式。该激振方式将高压管路作为新的激振源，利用激波器产生周期性的有压瞬变流，使高压管路产生振动。构建了管道产生振动的变频液压振动系统，建立了管路流固耦合的振动模型，仿真了振动的工作模态，并进行试验验证。管道的此种振动形式是一个非简谐的周期性振动，并能够受变频系统控制，表明该振动是可以被利用的。

变频技术的发展与应用，为液压系统的节能提供了一条新的途径。结合变频调速技术与恒功率液压泵的调节原理，构成一种变频控制恒功率液压源系统，实现了液压源系统的恒功率输出与系统节能。