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高速切削加工过程振动预测技术

作者: 陈光军 苏天宇 侯帅 孙光兴 来源:机械设计与制造 日期: 2025-02-12 人气:57
高速切削加工过程振动预测技术
高速切削加工参数选择不合理会导致切削振动,切削过程中振动引起的不稳定切削会产生一系列不良的影响,切削振动的预测将有助于优化高速切削加工过程,提高切削加工表面质量和加工效率。概述了高速切削加工过程中颤振产生的机理与类型,并分析了切削颤振的影响因素;对切削加工过程稳定性预测进行了报道,重点论述了切削稳定性的影响因素;对切削振动辨识与预测方面的研究成果进行了总结。指出了切削加工过程振动预测技术的未来发展趋势。

颤振约束对支撑翼布局机翼结构质量的影响

作者: 邢宇 余雄庆 李文强 涂建秋 来源:机械设计与制造工程 日期: 2025-02-12 人气:83
颤振约束对支撑翼布局机翼结构质量的影响
支撑翼布局飞机的机翼展弦比较大,在机翼结构质量估算中应考虑颤振约束的影响。以单通道支撑翼布局客机为研究对象,基于结构有限元模型,应用结构优化方法,对比分析了不考虑颤振约束和考虑颤振约束对支撑翼布局机翼结构质量的影响。分析结果表明,考虑颤振约束后,主机翼的蒙皮厚度明显增加,整个机翼的质量增加了12.5%,颤振约束是影响支撑翼布局机翼质量的重要因素。

分析输液曲管临界流速的迁移矩阵法

作者: 魏发远 黄玉盈 任志良 林长圣 来源:固体力学学报 日期: 2024-10-11 人气:9
分析输液曲管临界流速的迁移矩阵法
提出了一种分析输液曲管临界流速的方法.与其它方法相比,该方法不但容易处理带任意多个中间支承和变刚度、变曲率的输液曲管问题,而且由于对各段位移、内力关系导出了一系列显式,故不管离散段数多少,最终都只需解一个三阶矩阵方程,因此计算量小、精度高.

薄平板断面气动自激力振幅效应数值模拟

作者: 刘志文 张瑞林 陈政清 来源:湖南大学学报(自然科学版) 日期: 2022-12-02 人气:113
薄平板断面气动自激力振幅效应数值模拟
为研究振幅对桥梁主梁断面气动自激力的影响,以薄平板断面为研究对象,采用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法进行气动自激力振幅效应研究.首先采用强迫振动数值模拟方法,研究了不同振幅下薄平板断面颤振导数与气动力迟滞相位,分析了薄平板断面气动力的频谱特性;然后采用自由振动数值模拟方法,研究了薄平板断面的颤振响应演变规律.薄平板断面强迫振动数值模拟结果表明扭转振幅对薄平板断面颤振导数影响较大,在高折算风速下,颤振导数A*2随着振幅的增大由负转正,竖向振幅对薄平板断面颤振导数影响相对较小;扭转振幅的增大引起薄平板断面气动力迟滞相位正弦值发生了较大变化;当扭转振幅大于8°时,薄平板断面气动力存在较为明显的高次谐波分量,主要为三阶与五阶分量,竖向振幅引起的薄平板断面气动力高阶分量不明显.薄平板...

大攻角失速下翼型非线性颤振速度计算分析

作者: 展志焕 顾超杰 胡盛靖 陈东阳 来源:南京理工大学学报 日期: 2022-11-30 人气:76
大攻角失速下翼型非线性颤振速度计算分析
基于ONERA失速气动力模型,建立二元大攻角失速翼型非线性颤振运动的状态方程,通过龙格库塔法进行数值积分,获得二元翼型的非线性颤振时域响应曲线,并通过二分法寻找到失速翼型的颤振临界速度。仿真预测了半弦长对失速翼型气动弹性的影响规律,计算发现,随着半弦长的值变大,颤振速度会发生突跃,当弦长为0.5 m时,颤振速度最大,发生颤振的难度最大。

大跨度双层桁架梁悬索桥颤振性能试验研究

作者: 雷永富 李明 孙延国 李明水 来源:西南交通大学学报 日期: 2022-11-30 人气:173
大跨度双层桁架梁悬索桥颤振性能试验研究
为提高大跨度双层桁架梁悬索桥的颤振性能,以主跨为1700 m的杨泗港长江大桥为工程背景,通过节段模型风洞试验,分别研究了上中央稳定板、下稳定板、水平翼板以及组合措施对主梁颤振性能的影响,并通过将有效气动措施与主梁原有构件相结合的方法来减小传统气动措施带来的不利影响,针对最优气动方案,研究了阻尼比对主梁颤振性能的影响.研究结果表明原主梁断面在0°和+3°攻角下发生了没有明显发散点的单自由度扭转软颤振,颤振临界风速分别为50.5 m/s和31.2 m/s;安装于上层桥面的上中央稳定板、下层桥面的下稳定板以及与人行道底部齐平的水平翼板均能不同程度地提高主梁的颤振稳定性;当把水平翼板与下层桥面的下稳定板组合后,主梁的颤振临界风速增长率可高达34%,在此基础上提出了将上层托架和人行道板加宽、并将下稳定板和检修车轨道相结合...

柔性工件金属切削机床加工中的2 DOF模型

作者: 宋新 冯东栋 来源:机床与液压 日期: 2021-07-26 人气:150
柔性工件金属切削机床加工中的2 DOF模型
针对细长轴工件车削过程中的颤振抑制问题,提出一种可在状态空间域中分析柔性工件金属切削过程的2 DOF模型。对端面车削操作中细长轴工件的模态解耦效应进行分析,并在状态空间中对该2 DOF模型进行理论分析,得出由切削过程和工件形成的系统特征值解析式。对系统稳定性进行分析,确定无颤振的条件,并通过模型仿真,得到系统固有频率与切削速度的函数关系。在CNC数控车床上对细长轴工件加工进行实际测试。结果表明:对于初始直径为38.2 mm的C45钢制细长轴工件,在相同切削条件下,仿真和实测的频率均收敛到792.8 Hz,且最低切削速度为105 m/min,验证了该模型的有效性。该模型可用于更准确地预测细长轴工件加工的稳定极限,进而有效地预防颤振发生。

风力发电机叶片的气动弹性及颤振研究综述

作者: 孙丽萍 王昊 丁娇娇 来源:液压与气动 日期: 2020-08-05 人气:136
风力发电机叶片的气动弹性及颤振研究综述
随着风力发电产业的发展以及风力发电机的大型化,风力发电机气动弹性不稳定的问题对风力发电设备的设计和影响越来越大。该文总结了解决风力发电机叶片气动弹性稳定性问题常用的三种方法:BEM方法、动态失速模型和CFD方法;随后通过对风力发电机叶片颤振破坏机理进行分析,概述了风力机叶片颤振抑制的研究方法及研究现状。

基于颤振补偿的电子液压制动系统液压力优化控制

作者: 熊璐 徐松云 余卓平 来源:机械工程学报 日期: 2020-05-19 人气:118
基于颤振补偿的电子液压制动系统液压力优化控制
集成式电子液压制动系统满足了车辆智能化和电动化的发展需求,已经成为制动系统的发展趋势。针对集成式电子液压制动系统液压力控制中摩擦力给系统带来的振荡和低速爬行现象,采用颤振补偿方法对系统进行液压力控制。试验表明,叠加颤振信号后的系统控制精度高,系统性能得到改善。在跟踪正弦信号时,相对于无颤振补偿的系统其误差方均根减小了79.7%。针对颤振补偿,基于试验分析,对比不同的颤振补偿信号的响应,从而优化了低频和高频液压力控制工况下叠加的颤振信号。试验证明,颤振补偿能够减轻集成式电子液压制动系统液压力控制中摩擦力所带来的振荡和低速爬行现象。此外,经过优化的颤振信号能够进一步地提高系统的液压力控制品质。

FD平衡阀震荡故障分析和排查

作者: 郑正祥 来源:流体传动与控制 日期: 2020-04-22 人气:185
FD平衡阀震荡故障分析和排查
阐述了液压系统出现的FD平衡阀震荡故障的分析排查对冶金液压系统类似故障的排查和分析提供了的借鉴。
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