该文通过对液压缸的设计过程进行分析，提出了液压缸的标准设计系统思路。基于液压缸标准化设计系统，在液压缸设计过程的各个环节采用典型结构和零部件标准化、密封设计模块化、技术文件模版化、设计过程嵌入标准规范、固化校核计算方法等措施，规范和统一液压缸的设计过程，将设计质量受设计人员影响的因素降至最低，有效提高设计质量。

该文主要论述了滑油喷嘴试验系统的主要技术指标性能特点工作原理及主要元器件选型。该液压系统用于滑油喷嘴的流量、流向的测试试验过程中如果系统出现意外超压情况电磁溢流阀会接到信号即时打开泄压确保系统安全。系统设有回油路试验介质通过回油滤可以有效回收为企业有效节约成本具有很强的使用性。

针对传统型金属带锯床的电气系统进行改造设计，重点阐述了以PLC为自动控制核心的系统硬件和软件的实现方法。工程实际应用表明，该系统设计合理，性能稳定，切实提升了锯切的效能。

该文对目前随车起重机行业的现状进行了研究。同时对于主流应用的节流调速式液压系统，阀前补偿液压系统，阀后补偿液压系统进行了对比分析，论证了阀后补偿液压系统在随车起重机领域应用的优势。中国自主创新的阀后补偿液压元件和随车起重机主机厂的系统应用已经成熟，标志着在中国制造在液压领域和随车起重机的技术已经走在世界行业前列。

针对液压机械中油液的清洁问题及油液输送问题，研制了便携式油液输送、多级过滤设备。首先对该设备液压回路进行了设计；然后对液压系统采用集成化设计，并对该设备整体结构及相关零部件进行了研制；实践表明将该设备应用于生产中，满足使用要求；同时该设备可作为示教装置应用于液压课程的现场教学，提高了教学效果。

该文根据直动式、先导式溢流阀的工作原理，借助主流液压仿真软件AMEsim，建立了溢流阀相应的模型。在模型创建过程中运用了多种方法，这些建模方法具有通用性和工程实用性。

介绍了某型高压电磁阀在试验时出现工作电压下打不开故障，通过分析，指出了电磁阀打不开的原因是衔铁与电磁铁内孔导向面发生粘着磨损，通过对衔铁表面化学镀镍的工艺措施解决了该故障。

针对常规物性分析中经常遇到的易碎地层钻取小柱塞岩样困难以及非均质性等特点，设计了全直径岩心孔隙度渗透率测定仪。详细介绍了颗粒体积、孔隙体积的测量原理以及径向渗透率的测试原理，并分析了仪器设计过程中几个重要参数的选取。通过实际应用，证明该仪器操作简便，测试准确，在油田中具有推广意义。

随着智能系统和自动化技术的快速发展，对采集信号的自动诊断和报警系统的可靠性和便捷性要求也日益增加。该文设计了一款基于LabVIEW的信号诊断和报警系统，采用逐点分析和连续多点比较法，相对于普通的报警系统，可靠性和准确性大大提高。在人机交互界面设置了多种信号超限提示及故障分析窗口，给用户带来了极大的便利。文章的最后，利用模拟波形输入对系统进行测试，结果表明系统可以准确的监测所采集的信号。

针对某型船调距桨液压装置研制项目要求，研究了UG/WAVE技术及其内涵探讨利用UG/WAVE技术建立调距桨液压装置模型的方法，并且基于UG/WAVE技术设计完成某型船调距桨液压装置的三维模型。相比传统的自底向上建模方法，利用UG/WAVE技术建立的调距桨液压系统三维模型避免了零件重复设计工作、缩短了产品的设计周期。