随着煤矿井下综采工作面自动化水平的不断提高,采煤高度的实时、准确测量和读取越来越重要。作为工作面控制的重要参数,其同压力数据相结合,及时反映顶底板活动规律,对安全生产具有指导作用;监控截煤深度与高度,自动计算出矿井出煤量,具有积极的现实意义[1]。

卷扬机液压系统油压振荡直接影响操作工的正常操作,对安全提升带来非常大的隐患,因此一旦遇到此类故障,均应及时停车进行处理。

井下提升绞车广泛应用于煤矿运输和调度,在煤矿生产中发挥着重要作用。我们在长期的售后服务中发现由于液压系统污染造成许多危害,于是对其进行了有效的控制,从而大大降低了由液压系统污染而引发的事故。

提出了一种基于压力反馈的新型液压冲击器控制方案。该方案通过调整溢流阀的设定压力来控制冲击器的行程,从而具有无级调频调能的特性.建立了该冲击器的数学模型和仿真模型,并在仿真模型中充分考虑了溢流阀特性、高压油管及进出油容腔对冲击器性能的影响,系统地研究了主要工作参数对其工作性能的影响,从中获得了一些有关该液压冲击器的运动规律,为设计制造新一代液压冲击器产品提供理论依据。

在分析国内外电液控制系统及其标准,并结合企业科研研发的基础上,构建了三级全工作面液压支架电液控制系统验证测试装置。该装置通过采集电液控制系统在高低温、冷热冲击、高湿、粉尘、酸性、碱性等环境下液压支架执行机构、压力开关、换向阀电磁铁等信号,并基于某工作面真实情况,构建了虚拟仿真和可视化验证测试系统。该系统的建立对标准制修订、智能化工作面和智慧矿山技术的进步具有重要的工程意义。

介绍了恒电量技术的基本原理，分析了恒电量技术在油液污染度在线检测中的应用方法，提出了基于微机的油液污染度监测方案。

由于液压系统结构与工作原理都比较复杂，其故障的发生往往牵涉到机械、电子、自动控制等环节，所以液压系统故障的状态监测、故障的诊断等都比较难。液压系统作为一个整体，其中任一元件的故障均会影响到系统的工作状态，而一旦出现故障，很难准确地判断故障发生的具体部位。实际中往往采用拆检方法，不可避免地扩大了拆修范围，装配过程中又容易出错，易引起新的故障，因而迫切需要研制先进的检测手段和科学的检测与诊断方法进行液压系统的技术状态监测和故障的识别与诊断。为此，本文从液压系统测试仪的使用要求与功能设汁入手，研究开发出了一种基于集成传感器技术的起重机械液压系统状态监测方法，并成功地用于起重机液压系统的状态监测中。