本文介绍一种在高压油中直接测量插装阀阀芯位移的传感器，阐述了其工作原理、结构及相应的配用电路。

基于MSP430单片机和Flash存储芯片,对轴向变量柱塞泵控制器的存储模块进行了开发,包括硬件电路的设计和软件的开发,其中,在软件开发过程中,从3个层次对软件的开发思想进行了分析。联合调试结果表明:对轴向变量柱塞泵控制器存储模块的开发达到了预期的功能要求,而且,数据的存储与读取方便且快速。

有效利用单向液压脉动疲劳试验机载荷信号特点,不使用专用频率传感器,采用同步等精度测频法,实现了试验机负荷频率的快速测量。为改善因被测信号周期变化导致测频精度下降的问题,提出周期自适应法;为克服在测量过程中由±1标准时钟脉冲产生的计数误差,采用了多路时延技术。通过在国产PMS-500试验机上实际测试,验证了该方法的有效性。

为了实时采集液压试验系统中的压力、流量、温度等参数,并对流量进行闭环控制,开发了一套基于LabVIEW的测控系统。根据测控系统的要求,选择PCI数据采集卡作为系统硬件,并建立了软件程序的框架结构。给出了连续采集需要调用的函数,结合LabVIEW的PID模块设计了数据采集与PID调节部分的程序框图。利用煤油作为流体介质的测控实例表明,该系统实现了数据连续采集以及流量自动调节等功能。

针对由乘法自动增益控制模块组成的模拟驱动起振慢问题,以及乘法自动增益控制电路低放大倍数慢稳幅速度、高放大倍数稳幅快但不稳定特性,研制由峰值检波电路、低通滤波、除法电路组成基于除法原理的自动增益控制模块。仿真实验表明,基于除法自动增益控制模块具有快速稳幅及小信号稳幅特点,实际基于除法自动增益控制模块的模拟驱动电路测试表明,改进驱动电路提高了流量计起振速度,增强流量管振动稳定性。

精密转台是精密测量仪器的重要组成部分，转台轴系精度对仪器整体精度有重要影响。文中根据多光栅测角传感器特点，设计了一台一维精密转台，通过有限元分析完成转台的力学性能分析。其中，使用ANSYS软件对转台进行静力学分析，仿真使用环境下转台的应力分布和位移分布情况；通过动力学模态分析，得出转台各阶振型及相应固有频率。完成设计和仿真后，使用千分表对转台轴系的轴向跳动和径向跳动进行测量，通过建立数学模型分析转台回转精度，验证转台轴系回转精度达到4.3″。

为了通过试验获得准确的水润滑轴承水膜压力，深入研究轴承特性与润滑机理，针对已有水膜压力无线测试系统，提出了系统标定方法并给出了标定结果的应用实例。首先，介绍了水膜压力无线测试系统及压力传感器的结构与参数；然后，详细阐述了无线测试系统的标定方法、标定条件、标定步骤以及数据处理算法，并在标定实验台上对已有系统进行标定实验；最后，将标定结果及测试系统应用到八沟槽水润滑橡胶轴承水膜压力的测试中。试验结果表明，该无线测试系统标定方法可行、标定结果可靠。

为解决氧传感器内垫片取放料过程中人工抓取困难、生产效率低等问题,提高内垫片自动取放料的稳定可靠性,在分析内垫片的结构特征及设备功能要求的基础上,设计了氧传感器内垫片自动取放料装置控制系统。该控制系统用PLC作为主控单位,结合传感检测模块、电机驱动模块及人机交互界面,绘制了系统控制流程图。具体分析了气动系统的原理及元器件选型依据,详细介绍了控制系统的硬件组成、PLC选型及I/O口分配;以触摸屏作为人机交互窗口,设计了系统操作界面。系统运行结果表明该控制系统定位准确、取放料稳定可靠、工作效率高,满足设备要求。

介绍了一种以8xC196KD为内核的MCU系统,设计了对某装备液压系统进行不解体的检测,改变了工程实际中对液压系统传统的测量方法.提出采用倍压式测量方法,解决了工程实际中对低压系统的不解体检测的技术难题.

针对传统液压动力系统存在精度低、实时性差、可靠性低的问题,设计了基于STM32单片机的液压动力系统的监测仪。监测仪设计包括硬件系统设计和软件系统设计,其中硬件系统以STM32f407单片机为核心,主要对传感器信息采集电路进行设计;软件系统采用Free RTOS实时操作系统,提高系统监测的实时性,监测数据通过RS485总线传送到MCGS触摸屏并显示。实验证明:检测仪可对液压动力系统进行实时监测且测量准确性高,测量精度达到0.44%。