简要介绍了负载敏感技术的背景及工作原理,并给出了一些工程应用的实例。对从事工程设计的人员具有一定的实用意义。

对摆缸式径向柱塞这进行运动学及动力学分析，阐述了该马达的特点及设计准则。

为了提高液压支架用大缸径液压立柱装拆的效率，降低劳动强度，根据液压支架立柱的装拆工艺，设计了一种液压支架立柱装拆生产维修流水线，并对此流水线的主要设备一立柱端盖装拆机进行了设计，其中包括装拆机的结构设计和系统设计。

通过对一种镶套型AGC液压缸修复后使用中出现的故障进行分析,利用有限元分析再现了其损坏的机理。通过改进静密封形状设计,改进镶套的装配工艺,达到了满意的再次修复效果。

本文应用AMESim软件对全功能强力液压支架试验台垂直加载系统进行仿真分析。该系统是一个典型的四缸同步控制的电液系统其特点是大负载、大偏载。针对试验台工作情况对垂直加载系统进行模型设计、参数选择和仿真分析。在总负载36000KN偏载2000KN情况下得到四缸位置误差不超过3.8mm对该试验台的设计制造提供了有价值的参考。

液压技术作为流体传动及控制的分支之一，是与机械传动和电气传动构成当今传动控制领域的不可或缺的技术手段之一。

卷染机是印染行业的重要装备之一，目前其卷筒驱动方式主要有变频电机驱动及液压驱动两种。液压驱动卷染机因其张力相对平稳、染色效果好而得到广泛应用。由于液压系统各种元件及工作介质均在封闭的系统内工作，

从静态和动态两方面展示了一个大流量液压系统在短时间内的运行过程并分析所获得的结论为技术改造方案的实施提供理论依据。动态分析中运用AMESim对系统进行物理建模和仿真从而准确地模拟了蓄能器和插装阀中各个状态变量的动态过程。

针对液压立柱试验台回程液压缸杆端耳座损坏的情况，对液压立柱试验台及被试液压立柱所组成的物理系统进行了分析，获得了该物理系统的数学模型。基于物理系统仿真软件AMESim对该故障进行了再现，获知了故障的原因在于液压立柱试验台加载缸卸荷速度过快导致失载并在回程液压缸上产生的过大压力及杆端载荷。根据该仿真结论，对液压立柱试验台的液压系统提出了抑制加载缸卸荷速度／流量的6项改进措施，再次仿真结果显示回程液压缸的受力幅值从520kN减小为120kN，实际使用效果也支持了仿真结论，达到了预期的效果。

该文基于液压系统调速的原理,对压力补偿器的工作原理进行了分类阐述,并给出了一些有用的实例.