通过电磁流量计测量选矿铁磁性浆液流量来研究测量可靠性问题，分析问题产生的原因和影响程度，并提出解决办法。

液压冲击和负载机械冲击是液压系统的常见现象,冲击会产生剧烈的振动和噪声,给液压系统密封、机构运动、元器件工作和工作环境带来危害。本文通过一个工程实例,阐述了液压冲击和负载冲击产生的原因,并提出了减小冲击、避免冲击危害的十条措施。

QED-6除颤器分析仪是FLUKE制造的心脏除颤器和心脏除颤监护仪的校准设备。鉴于国内使用此类设备的单位对其主要参数能量（J）溯源问题的困惑,该文详细介绍了针对此类设备量值的校准方法,从电压、频率等内部参数入手,研究此类设备校准的标准方式,证实以现有设备是完全能够满足溯源要求的。

1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3′,3′,3′-三氟丙基)环三硅氧烷(D 3 F)和α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷为氟硅密封剂主要原料,钛白粉和氧化铁红作为耐热组分,制备耐热型硫化氟硅密封剂,应用于飞机整体油箱密封。实验对密封剂的动态黏弹性、硫化特性及氟硅生胶黏度对力学性能方面的影响进行了探讨分析。结果表明,耐热组分与氟硅生胶质量比10/90,硫化剂用量为5%,生胶黏度为40 Pa·s,密封剂性能良好。热力学分析结果表明,耐热型氟硅密封剂表现出稳定的分子结构和良好的耐热性,在拉曼光谱和热重分析中显示出耐热组分和氟硅密封剂两种成分。DSC曲线中存在一个156.2℃的极弱吸热峰和一个233.7℃的强放热峰。在耐湿热性测试中,氟硅密封剂则表现出了一定的抵御强热、强湿度环境的能力。

目的:探讨简易密封盒建立人脐静脉血管内皮细胞(HUVECs)缺氧/复氧(H/R)损伤模型的可行性与重复性。方法:种于6孔板的HUVECs随机分为对照组和实验组(3 h/2 h、6 h/2 h、9 h/2 h、12 h/2 h)。对照组高糖培养基(4.5 g/L D-Glucose)培养不做其他处理,实验组细胞更换低糖培养基(1.0 g/L D-Glucose)放到简易密封盒里,并向密封盒里充入94%N2、5%CO2、1%O2混合气体,形成缺氧环境,缺氧时间段分别为3、6、9、12 h,处理结束后,换成高糖培养基,置培养箱中培养2 h。镜下观察细胞形态、数目改变;CCK-8测定细胞增殖情况;Hoechst 33258观察细胞核形态变化;DCFH-DA染色检测活性氧自由基含量变化;Western blot检测细胞缺氧诱导因子(HIF-1α)的表达水平。结果:与对照组相比,各实验组细胞数量和密度逐渐下降;CCK-8检测显示各实验组细胞与对照组细胞相比存活率和活性均下降(P<0.05);Hoechst 33258核染色显示各实验...

为提高无刷直流电机(Brushless DC Motor, BLDCM)在瞬态和稳态条件下的控制性能,提出一种基于自适应神经模糊推理系统(ANFIS)的转子位置控制器。推导出无刷直流电机位置控制数学模型;基于Takagi-Sugeno模型设计ANFIS控制器,分别利用反向传输算法和最小二乘估计法对输入和输出参数进行了优化;对正弦信号和斜坡信号下的转子位置控制效果进行了仿真和实验研究。结果表明:该控制器可实现无刷直流电机快速、准确的动态响应,具有良好的稳态性能。通过仿真和试验,验证了ANFIS控制策略的有效性。

比较了风冷吸收式燃气空调和水冷吸收式燃气空调优缺点，分析了吸收式燃气空调风冷化所产生的诸多问题，从循环流程改进、吸收器吸收效果强化、工质对组分优化等研究方向系统地综述了风冷吸收式燃气空调技术发展现状。

通过机油泵台架试验，测量494Q柴油机外啮合齿轮机油泵的流量特性，应用Fluent软件对机油泵油腔内的流场进行模拟和分析，探讨机油泵转速、出口压力、润滑油温度对机油泵出口流量的影响。结果表明：出口流量受机油泵转速的影响最大，随着转速、润滑油温度的升高出口流量增加；机油泵出油腔主动轮与从动轮啮合处润滑油压力和流速最大，而进油腔主动轮与从动轮由啮合到分离处出现低压区；随着转速的增加，机油泵油腔内部的最大压力和平均压力均有所上升，润滑油平均流速逐渐增大。

在液压系统的设计和实际使用过程中,两台变量柱塞液压泵共同作用于同一液压系统并保证两台液压泵排量一致且要实现总功率控制。目前一般采用两台液压泵交叉控制的方式,交叉控制的缺点是两台液压泵的一致性和总功率控制效果差,且很难保证两台液压泵的一致性。该文通过设计一种均压阀,来实现两台液压泵的控制。结果表明,均压阀能够很好地保证两台液压泵的一致性和总功率控制。

近年来，我国数控机床制造业发展迅速，且为推动我国工业产业的发展做出了巨大贡献，作为数控机床应用的主要设备之一，数控液压折弯机不仅关系着锻压机械自身的性能和应用水平，而且对于数控机床制造业的发展也具有重要影响。为了提高机床的使用性能，本文通过对数控液压折弯机进行介绍，在对其结构进行分析的基础上，提出了相关的优化设计方案，以便为提高折弯机使用性能提供有价值的意见和建议。