液压打桩锤与传统柴油打桩锤相比不但环保,且有锤击能量可控等许多优点,目前正在逐步替代桩基行业广泛使用的筒式柴油打桩锤。然而在实际的工程应用中,按柴油锤的能量级别进行简单替换,明显存在选锤偏大并影响到终锤标准的确定。如何进行液压锤的选型和确定锤击参数,已经成为行业内急待解决的问题。本文依据基础物理学中的碰撞原理,以动量守恒为基础,从理论上建立了各类锤型之间进行等效替换的基本方法。

在分析了低速爬行对液压传动控制的现实危害的基础上,引入了液压活塞缸两腔联通的控制回路作为对策性方案,由此探求了超低速"蠕进"液压缸精确控制回路的设计.

针对传统校正液压机“缸定一件移”工艺操作不便的弊端，设计制造了“缸移一件定”工艺的新型校正液压机，并对主机悬伸可回转机构设计做重点介绍。使用证明效能良好。

以液压系统的液压压力、流量和功率为参量借鉴欧姆定律提出液阻概念并以此初步归纳了各种导流液压元器件的液阻共性。藉此各种液压元器件所共有的液阻属性探讨了面向液压系统的数学运算及分析评估的可行性。

锻压液压机液压主缸柱塞杆的表面质量对其耐磨性、疲劳强度及耐蚀性能等具有极其重要的作用。本文针对柱塞杆表面关键加工工序，对常见的精加工缺陷做了分析并提出应对工艺策略。

电接点压力表为液压机设计中常用的压力发讯 元件。但在实际使用过程中，由于液压系统工作压 力的大幅度波动(或系统压力调整不当)等引发的瞬 时意外超压，而系统中已有的高压溢流阀根本就来 不及瞬时响应开启限压，电接点压力表则经常因此 (压力超调量过大)而失灵损坏，结果造成了液压机 停机时间和维修费用的浪费。目前采用表前设置阻 尼元件的回路设计，虽然消除了液压系统大部分的 压力波动，却不能对电接点压力表实施瞬时超压自动保护。 另外由于阻尼元件的双向阻尼作用，明显延缓了电接点压力表保压与泄压的发讯时间，降低了液压机定压压制工艺的半自动循环工作效率。 为此，设计了图1所示电接点压力超压滤波保护设计回路，是基于先导式减压阀在低于调定压力双向无阻尼导通的性能（参见图2），并预先调定先导式减压阀中先

在分析了低速爬行对液压传动控制的现实危害的基础上引入了液压活塞缸两腔联通的控制回路作为对策性方案由此探求了超低速"蠕进"液压缸精确控制回路的设计.

探讨了锻压液压机的准柔性化设计思想，详细介绍了锻压液压机准柔性化设计单元和机能。