太阳能半导体制冷性能改进的技术策略
本文在介绍了太阳能半导体制冷的原理及系统结构的基础上,对影响太阳能半导体制冷性能的主要因素进行了系统分析,主要有太阳辐射强度和电池板的光电转换效率、材料的优值系数、电臂的优化结构设计、热端强化散热以及半导体最优工况。其中半导体材料的优值系数和半导体制冷热端散热这两个因素是影响太阳能半导体制冷性能的关键因素。从优值系数方面讲,可以通过半导体材料的性能改进及其加工、制造工艺的完善提高优值系数,从而提高半导体制冷性能。而寻找合理的半导体制冷热端散热方式对制冷性能也有着很重要的影响,随着散热强度的不断增强,半导体制冷的性能有所提高,但最终趋于恒定。
三分量光波导加速度传感器中双M-Z干涉仪结构设计
为了实现强电磁场环境下的三维地震高精度勘探,提出了一种新型的三分量光波导加速度传感器。对三分量光波导加速度传感器的双M-Z光波导干涉仪进行了研究和优化设计。用有效折射率法(E IM)分析了T i∶L iN bO3波导的单模传输并设计了单模波导。双M-Z光波导干涉仪的Y分支设计采用反正弦S型弯曲,并用有限差分光束传播法(FD-BPM)对干涉仪中光传输进行了理论分析和模拟计算,实验与理论分析吻合。对成功制作的双M-Z干涉芯片进行了测试。实验结果表明,干涉芯片性能良好。
基于Solidworks的自走式饲料收获机滚筒壳体焊合工装设计
自走式饲料收获机切碎机构的壳体是由许多工件焊接成型的,其焊接的质量和时间对整个机器的装配起到了关键性的作用。在分析其整体结构及焊接工艺和方法的基础上,应用Solidworks为这种壳体设计了一个专用工装。使用此工装不仅能够提高滚筒壳体焊合的质量,保证正确尺寸、准确定位,同时操作简单、方便,提高了生产效率。
识图技术在“1+X”工业机器人操作与运维中的应用
中国已经连续5年位居世界工业机器人销量榜首。工业机器人是一种高稳定性、高灵活性、高精度的机器人,对其操作和运行维护的人员需要具备一定的技术和实践经验。作为高等职业技术教育的摇篮,高等职业学院肩负着培养工业机器人技术人才和管理人才的任务。工业机器人操作与运维职业技能等级规范中的工作内容包括技术文档的阅读,因此,对图纸的识别是非常关键的。同时,黑龙江省教育科学规划重点课题——产教融合背景下智能制造领域1+X证书人才培养模式研究成果。
基于改进BP神经网络优化的牛头刨床动力学仿真
针对牛头刨床刨头切削速度不平稳问题,采取改进BP神经网络对六杆机构进行优化.建立牛头刨床六杆机构运动简图模型,推导出刨头动力学方程式.构造六杆机构运动参数优化目标函数,采用改进BP神经网络对六杆机构约束参数进行优化.将优化后的参数导入到Solidworks软件中建立三维模型,并且进行动力学仿真.仿真结果显示,与优化前相比,优化后的牛头刨床,不仅延长了刨头的工作时间,而且在工作行程过程中,速度和加速度(0.3-0.8s)运动较为平稳,牛头刨床振动幅度降低.采用改进BP神经网络优化牛头刨床六杆机构,可以提高刨头工作效率和切削的稳定性.
直升机传动系统圆周密封技术研究
主要介绍了直升机传动系统圆周密封技术,详细阐述了圆周密封的结构、工作原理、工作条件及性能,对于后续直升机传动系统圆周密封的应用具有一定指导意义。
基于一体化模型的往复式压缩机管线系统振动分析
传统的压缩机及管线系统振动分析与控制的方法是建立非完整模型开展局部减振技术研究,难以对系统整体振动能量分布进行描述。为此,本文基于Hamilton变分原理、微分方程的等效积分法,运用弹性力学理论,采取有限元的方法建立了系统的动力学一体化模型,并以此为基础进行了振动分析,对比发现分析计算结果与现场测试数据基本吻合,从而证明了所建立的一体化模型合理。以此一体化模型为基础进行振动控制方案设计,计算验证发现,采取控制方案的管系振动位移最大降幅达91.5%,最大振动位移在181—291μm之间,振动能量分布更趋均匀,从而证明了这种基于一体化模型的有限元分析方法是进行往复式压缩机管线系统振动控制的一种有效途径。
采用遗传算法的新型节能电磁换向阀的优化设计
采用遗传算法对文献新型节能电磁换向阀进行了优化设计,给出了优化设计数学模型和优化结果,并对采用遗传算法和改进遗传算法进行优化设计获得的结果进行了比较,结果表明遗传算法更适合于求解新型节能电磁换向阀的优化问题.
中开式输油泵导叶叶轮匹配特性研究
为了研究中开式输油泵叶轮导叶匹配特性,选取4台不同比转数的输油泵,探讨对计算精度有显著影响的关键因素,提出了最优的数值模拟方案。根据以上研究结果,研究分析了某型号国产输油泵,得到不同导叶数和相位角下的外特性和内部流动情况。结果表明,选用standardk-ε模型,SIMPLE算法,速度进口和自由出流边界条件在计算中可以获得相对较好的结果;相位角30°时流态最佳,效率最高;导叶叶片数为10时可以回收更多的动能,泵效率较高。
基于液压比例阀的卷纸机控制方法
对改进后卷纸机的机械结构、液压加压过程进行了分析并建立了数学模型,以便用PLC对在卷的纸卷进行恒线压控制。通过在初级臂、次级臂转动处各安装上角位移传感器以分别获得一个角度值,再将此角度值信号输入到PLC,PLC依据数学模型进行运算,给比例减压阀一个控制信号,分别控制支承油缸的压力值、次级臂油缸有杆腔的压力值,使之随动变化,使得卷纸辊线压力恒定不变,以确保卷纸不起皱,保证卷纸质量。












