本文针对传统钣金下料在实际工程应用中的缺点以复杂相贯圆锥体为例提出了一种基于SolidWorks钣金下料新方法利用计算机三维设计分析软件SolidWorks的钣金下料功能对钣金件进行实体造型再进行抽壳切割转化为钣金件展开快速生成下料图突破了传统作图法、计算法的束缚.其过程具有省时、计算量小、精确度高等优点大大地提高了钣金下料的效率。

以入炉炼铁物料取样装置的液压系统为主要研究对象,根据生产实际参数,利用AMESim软件对取样装置进行建模和仿真,对系统过渡过程的动态特性进行分析,仿真结果与实测结果吻合。并详细分析液压系统供油压力、系统流量、钢丝绳刚度等主要参数对系统过渡过程性能的影响。

目的解决真空法兰密封中的金属密封圈寿命难以预测的问题。方法基于金属密封圈的失效机理,提出一种疲劳仿真方法,对金属密封圈的使用寿命进行有效预测。通过有限元仿真方法对金属密封圈安装过程及其使用过程进行仿真模拟,得到金属密封圈使用过程的应力分布,然后结合Conffin-Manson疲劳模型,对金属密封圈的使用寿命进行疲劳仿真,最后设计加速寿命试验,对其仿真结果进行验证。结果疲劳仿真所得的金属密封圈使用疲劳寿命为26915次温度循环,加速寿命试验结果为28401次温度循环,仿真误差为5.23%。结论构建的安装过程和疲劳仿真模型与实际相符。

针对一定液气比下油气两相动压密封,利用几何软件建模并划分结构化网格,将计算域导入Fluent计算,分析工况参数对密封性能的影响。结果表明:密封泄漏量、开启力和流体膜刚度都随着转速的升高而增大;密封泄漏量、开启力和流体膜刚度都随着压差的增大而增大。

针对一定液气比(0.1~0.3)下油气两相动压密封,利用几何软件建模并划分结构化网格,将计算域导入Fluent计算,分析液气比对密封性能的影响。结果表明:液气比越高,端面流体的动压效应越强,动压密封的气体泄漏量随着液气比的增大而降低,液体泄漏量随着液气比的增大而增大,开启力和流体膜刚度都随着液气比的增大而增大。

针对压载水灭菌紫外灯电源的热设计要求,采用风冷散热的设计思路,以SolidWorks三维软件进行整体结构布局设计,再利用FloEFD热仿真软件进行热耗功率仿真,较好地解决了电源机箱的整流桥、绝缘栅双极型晶体管(IGBT)等器件的散热问题。整个方案具有设计合理、紧凑、可靠性高的优点。最后通过试验,验证了整个机箱热设计的合理性和FloEFD热仿真软件的实用性。

针对已有输液泵主要存在的输送量不稳定、压力报警不灵敏的情况,对凸轮轴结构进行优化,增加了出口闸片与进口闸片在最大行程处的汇合时间。对优化后的输液泵在5、20、40℃下进行试验,输液量相对于设定值5 mL的误差分别为2.72%、3.1%、3.38%;阻塞压力报警值相对于设定值160 kPa的误差范围分别为-12.5%~13.9%、-15.9%~11.4%、-18%~7.8%,提高了输液量的稳定性与压力报警的可靠性。

进出口流道的大小和形状是决定水泵单元能否稳定运行的重要因素。流体流道形状和方向的突然变化都可能产生回流漩涡，使得流体内部的压强波动增加，产生振动和噪声。应用CFD仿真分析软件Ansys Fluent的分析结果，对不同大小和形状的水泵进出口结构形式进行仿真，与当前结构形式进行对比，并考虑现有安装空间的限制，得出优化设计方案，从而解决水泵单元存在的振动和噪声问题。

针对振动筛启动过程中出现的动力配置不合理、过共振区时筛箱与横梁等关键件易受到共振破坏等问题，利用功率键合图法对振动筛的启动过程进行了数学建模和仿真分析，得到了液控振动筛启动过程中关键参数的实时变化情况，并得出了一些有益的结论，为解决振动筛启动过程中的问题提供参考。

应用功率键合图对1种液压支架用高水基大流量电液阀研究系统进行了建模,在VC6.0环境下对其动态特性进行仿真分析。用试验验证了仿真模型的正确性,并分析了影响电液阀换向性能的因素。